Примеры использования Sintering process на Английском языке и их переводы на Русский язык
{-}
-
Official
-
Colloquial
During the sintering process.
Во время процесса спекания.Rostovtsev created physical and chemical theory of iron ore sintering process.
Ростовцев создал физико-химическую теорию процесса агломерации железных руд.Blue sintering process reduces strength loss by 15-20.
Процесс спекания синего красителя уменьшает потерю прочности на 15- 20.There is an odor in the sintering process.
Есть запах в процессе спекания.Certain firing or sintering processes require a gas-fired chamber furnace.
They are produced by powder metal and sintering processes.
Их получают из металлического порошка и спекания процессов.An interruption to the sintering process, for example by a power failure, is displayed by the programmer.
Прерывание процесса спекания, например, при сбое питания, отображается на контроллере.The only disadvantage is that it can only be molded by sintering processes.
Единственным недостатком является то, что его можно сформировать только процессом спекания.The sintering process converts the blank into a homogeneous and dense cemented carbide with a high level of hardness.
В процессе спекания черновая заготовка приобретает свойства однородного, плотного сплава высокой твердости.Metal parts require thorough testing,for instance after the sintering process.
Металлические детали требуют дальнейшего исследования,например, после процесса спекания.Sintering process is going at relatively low temperatures(200-250 оC) and simultaneous control of external force about 0,6 kN/cm2.
Процесс спекания происходит при относительно низких температурах( 200- 250 оС) и одновременном обеспечении внешнего усилия порядка, 6 кН/ см2.They prevent the crowns andbridges from sticking or jamming during the sintering process.
Они предотвращают прилипание изаклинивание коронок и мостов в процессе спекания.This ensures that the sintering process of the dental furnace is completed correctly and the crowns and frameworks have the desired density and stability.
Это гарантирует, что процесс спекания в зубной печи закончился успешно и коронки с каркасами обладают требуемой плотностью и стабильностью.Figure 3- Bending of semiconductor element with molybdenum disc after sintering process.
Деформация полупроводникового элемента с молибденовым термокомпенсатором после процесса синтеринга.Currently only materials that can be easily fused together via extrusion or sintering processes can be used by 3D printer technology- generally plastics, metals, and clays.
В настоящее время технологией 3D- принтера используются только материалы, которые можно легко сплавить совместно через экструзию или процессы спекания: пластмассы, металлы и глины.The medium pore, pore size distribution, strength and permeability of products are depending on the fineness of the metal powder,pressing and sintering process.
Средств пора, распределение по размеру поры, прочность и проницаемость продуктов в зависимости от мелкости порошка металла,отжимая и спекая процесс.It has been shown that in the presence of zirconium and molybdenum disilicides sintering process is activated by the formation of a liquid phase.
Показано, что в присутствии дисилицидов циркония и молибдена процесс спекания активируется в результате образования жидкой фазы.During the forming process, laser parameters, powder properties, andsintering atmosphere are important factors affecting the quality of the sintering process.
Во время The appliance of such materials allows decreasing the pressure and temperature during the sintering process due to the increased free energy of nanoparticles.
Применение этих материалов позволяет уменьшить давление и температуру в процессе синтеринга за счет большей свободной энергии у наночастиц.During the sintering process, unwanted chemical elements like oxygen from air(corrosion) or hydrogen from moisture(hydrogen embrittlement) may degrade the quality of the product so that these should be analyzed, too.
Во время процесса спекания, нежелательные химические элементы, такие как кислород из воздуха( коррозия) или водород из влаги( водородное охрупчивание) могут ухудшить качество продукта, так что они также должны быть проанализированы.Then the mixture will be moved into the high-temperature sintering process at least 1400 degree.
Затем смесь будет перемещен в процесс спекания при высокой температуре, по меньшей мере 1400 градусов.The subsequent working stage under the drying lamp is necessary in order toprevent damage to the heating elements of the sinter furnace and optimize their service life by avoiding corrosion by the acid contained in the Colour Liquid and a yellow staining of the zirconium structures during the sintering process.
Последующая технологическая операция, а именно помещение каркаса под сушильную лампу, необходима, чтобыизбежать повреждения нагревательных элементов печи для SEM.21/R.30 Arsenic content reduction in pyrite ash by the sintering process P. Demi and A. Alexandrescu, Metallurgical Research Institute(ICEM), Bucharest, Romania.
SEM. 21/ R. 30 Уменьшение концентрации мышьяка в перитной золе посредством спекания П. Деми и А. Александреску, Металлургический научно-исследовательский институт черной металлургии( ИИЧМ), Бухарест, Румыния.An additional advantage of FAST/SPS is shown in figure 3: The heating power is not only distributed over the volume of the powder compact homogeneously in a macroscopic scale, but moreover the heating power is dissipated exactly at the locationsin the microscopic scale, where energy is required for the sintering process, namely at the contact points of the powder particles.
Следующее преимущество технологии FAST/ SPS четко обозначено на рисунке: мощность нагрева не только равномерно распределяется на объем прессуемого порошка на макроскопическом уровне, нотакже на микроскопическом уровне подается точно к тем местам, где требуется энергия для процесса спекания, т. е.In its turn the too high level of free energy may lead to the internal mechanical stresses during the sintering process, which might be reduced by the increasing the joint weld porosity though that generates a range of other issues, which is investigated below.
В свою очередь, большое значение свободной энергии может приводить к внутренним механическим напряжениям при спекании, которые можно уменьшить, повышая пористость шва, однако это порождает ряд других проблем, рассматриваемых ниже.The high-temperature furnaces HTC 16/16- HTC 450/16 are heated by vertically hung SiC rods, which makes them especially suitable for sintering processes up to a maximum operating temperature of 1550 C.
Высокотемпературные печи HTC 16/ 16- HTC 450/ 16 со стержневыми нагревателями с вертикальной подвеской превосходно подходят для процесса спекания при температуре 1550 C.Employees of the SSPA'Powder Metallurgy' set of mass transfer mechanisms in silicon sintering processes and carbon nano-additive that enable the development of lightweight structural elements of the composite on the basis of silicon carbide ceramics with unique mechanical and thermal properties(layered identity of the coefficients of thermal linear expansion and thermal deformation).
СотрудникамиГНПО« Порошковой металлургии» установлены механизмы массопереноса в процессах спекания кремния и углерода с нанодобавками, позволяющие формировать облегченные конструкционные элементы из композита на основе карбидокремниевой керамики с уникальными механическими и теплофизическими свойствами( послойная тождественность коэффициентов термического линейного расширения и термодеформации).The characteristics of the powder(average particle size, particle size distribution, and chemical composition), mixing,forming and sintering process on the blank composition, density and microstructure has a direct impact and strongly affects the processing and use of performance.
Характеристики порошка( средний размер частиц, распределение размера частиц и химического состава), смешивание,формирование и процесс спекания на пустой состав, плотность и микроструктура оказывает непосредственное влияние и сильно влияет на обработку и использование производительности.At the same time, sinter process emissions will decrease 10 times, and EMZ as a whole will reduce emissions by 7 times.
При этом выбросы загрязняющих веществ агломерационного производства снизятся в 10 раз, а завода в целом- в 7 раз.High-temperature furnace in DB version with security package for the debinding and sintering in a process.
