Що таке КОКСОВОГО Англійською - Англійська переклад

• coke oven

Приклади вживання Коксового Українська мовою та їх переклад на Англійською

Обробка коксового газу.
Coke oven gas treatment.

Будівництво газгольдера коксового газу.
Construction of cog gasholder.

FC105- витрати коксового газу;
FC105- flow of the coke oven gas;

Технологію використання коксового дріб'язку;
Technology of using coke breeze;

FC105 Витрати коксового газу після 5ГК 5GC. Fo.
FC105 Coke gas flow of after 5GC 5GC. Fo.

Cтарший майстер виробничого участку коксового цеху № 1 АКХЗ, Метінвест.
Senior forman of the coke production department 1, AKHZ, Metinvest.

Очищення коксового газу від туманоподібної смоли в електрофільтрах.
Removal of tar mist from coke oven gas in electrostatic precipitators.

Адже більше завод не виходив на такі потужності, щоб був надлишок коксового газу.
And then we did not have it back, as the plant did not have any excess of coke gas.

Можливість використання тепла коксового газу для нагріву поглинальних розчинів сіркоочищення.
An option for using heat of coke oven gas for heating the absorption solutions of desulphurization.

Інший- тигель, загальновідомий як земляна піч, і використання палива- коксового опалення.
The other is a crucible, commonly known as the earth furnace, and the use of fuel- coke heating.

Охолодження коксового газу в трубчастих газових холодильниках з використанням оборотної технічної та захолодженої води;
Cooling of coke oven gas in tubular gas coolers using circulating service and chilled water;

У 1825 році Майкл Фарадей відкрив, що сірчана кислота може поглинати великі обсяги коксового газу.
In 1825 Michael Faraday discovered that sulfuric acid could absorb large volumes of coal gas.

Одним з найбільш екологічно значимих проектів заводу є очищення коксового газу від з'єднань сірки.
One of the most ecologically meaningful projects of the plant is the coke gas cleaning from the sulphur content.

Перехід металургії на мінеральне паливо зумовив високі темпи розвитку нової галузі важкої індустрії- коксового виробництва.
Transition metals in mineral oil caused high rates of new field of heavy industry- production of coke.

А після того, як жінка почала боротись з викидами Харківського коксового заводу, їй у будинок під квартиру принесли похоронний вінок.
And when the woman began to fight with emissions from the Kharkiv Coke Plant, somebody brought a funeral wreath to her flat.

Виробництво коксу з кам'яного вугілля супроводжується виділенням попутного продукту процесу коксування- коксового газу.
Production of coke from coal is accompanied by the release of a by-product of the coking process- coke oven gas.

Необхідність очищення коксового газу від хімічних речовин диктується також умовами використання його як технологічне та енергетичне паливо.
The need to clean coke oven gas from chemicals is also dictated by the conditions of its use as technological and energy fuel.

В даний час розробляється документація на скрубери(абсорбери) для очищення коксового газу від аміаку, сірководню, бензольних вуглеводнів продуктивністю.
At present, documentation on scrubbers(absorbers) for coke oven gas cleaning from ammonia, hydrogen sulfide, and benzene hydrocarbons is being developed.

Наша фірма є виключним представником коксового заводу Carbo Koks в Битомі в області дистрибуції коксу на ринку Східної Європи.
We are the sole representative of the Carbo Koks coking plant based in Bytom in the scope of coke distribution in the Eastern European markets.

Відмінність коксового вугілля від інших видів полягає в можливості коксового вугілля купувати пластичний стан, а при певних температурних режимах- спекатися.
The difference of coke coals from other types is the ability of coking coal to acquire a plastic state, and under certain temperature regimes- to cake.

Технологія сухого гасіння коксу в порівнянні з мокрим гасінням розглядається як один з важливих чинників підвищення екологічної безпеки коксового виробництва.
Technology of coke dry cooling compared to wet quenching is considered as one of the important factors in increasing the environmental safety of coke production.

Кінцеве охолодження коксового газу в закритих системах з використанням ефективного теплообмінного обладнання, без викиду шкідливих речовин в атмосферу.
Final cooling of coke oven gas in closed systems using efficient heat exchanging equipment, without the release of harmful substances into the atmosphere.

Значна економія- використання в шихті(до 65%) дешевшого і легкодоступного вугілля(з високим вмістом летких речовин і слабкою спікливістю), коксового пилу, нафтового коксу.
Considerable savings- using in coal blend(up to 70%) of cheaper and immediately available coal(high volatile and lean-caking), coke dust, petroleum coke.

Незважаючи на дефіцит електроенергії власного виробництва і підвищені вимоги до енергозбереження, частина коксового газу в нинішній час спалюється на газоскидних пристроях.
Despite the shortage of domestic electricity and increased energy saving requirements, a part of the coke oven gas is currently burned in gas releasing devices.

Через порушення періоду коксування і нестачі коксового газу поки не відновлено виробництво бензолу та пеку, не працюють установки грануляції пеку.
Due to the interruption of the coking process and shortage of coking gas, production of benzene and pitch tar has not resumed yet and the pitch tar granulation units are still out of operation.

Поряд з фундаментальними дослідженнями в лабораторії проводились і прикладні, пов'язані з використовуванням глибокого охолодження в промисловості для розподілу компонент повітря і коксового газу, для отримання рідкого метану та інші. У 1933р. Л. В.
Along with fundamental research the laboratory started applied studies on using high cooling in industry for separation of air and coke-oven gas components, for production of liquid methane and so on. In 1933 L. V.

Одним з таких напрямів є вироблення пари та електроенергії за рахунок використання коксового газу в газотурбінній установці(ГТУ), що встановлюється на заводі, яка працює за когенераційним циклом(мал. 10.1).
One of these ways is the generation of steam and electricity through the use of coke oven gas in a gas turbine unit(GTU) installed at a plant operating under cogeneration cycle(fig. 10.1).

Одним із шляхів вирішення завдань екологічної безпеки та енергетичної незалежності є використання у вогнетехнічних установках(котли, печі та ін.) коксового газу, який отримують при виробництві коксу на підприємствах коксохімічної промисловості.
One of the ways of solving the problems of environmental security and energy independence is the use in the fire installations(boilers, furnaces, etc.) coke-oven gas, which is produced during the production of coke in coke production enterprises.

Інститут володіє розробками, що забезпечують очистку коксового газу від сірководню, рішеннями по вилученню з газу ціаністого водню з отриманням роданистих солей натрію і амонію, тіосечовини, ксантонового водню….
The institute owns developments that ensure the purification of coke gas from hydrogen sulphide, solutions for the extraction of hydrogen cyanide from gas to obtain sodium and ammonium salts, thiourea, hydrogen xanthone….

Для видалення сірководню з коксового газу використовується вакуум-карбонатний або моноетаноламіновий метод із застосуванням соди(Na2CO3) або моноетаноламіну технічного(CH2CH2OH)NH2 з отриманням, як правило, сірчаної кислоти, яка потім направляється на виробництво сульфату амонію.
To remove hydrogen sulfide from coke oven gas, a vacuum-carbonate or monoethanolamine method is applied with the use of soda(Na2CO3) or using monoethanolamine of technical grade(CH2CH2OH)NH2 with obtaining, as a rule, sulfuric acid, which is then forwarded to the production of ammonium sulphate.