한국어에서 가공 공정 을 사용하는 예와 영어로 번역
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Computer
NC가공 공정.
공작기계 - 가공 공정 Marposs.
가공 공정 절삭, 절곡, 접합, 용접, 연마, 표면 처리.
제품 설명 IGS 또는 STEP 파일의 가공 공정 부분을 평가합니다.
전기 방전 가공 (EDM)은 잘 정립 된 비 전통적인 가공 공정입니다.
생산 기술 수석으로서, 이 제품에 대한 가공 공정 관련 정보를 어디서 찾아야 할까요?
가공 공정이 매우 정확하므로 단일 밴드의 링크를 절단하는 데 약 9 시간이 걸립니다.
스마트한 보조 시스템은 복잡한 가공 공정을 한층 더 더 생산적이고 더 확실하게 만들어 줍니다.
이 때 사용된 자동화 시스템의 컨셉이 참작된 자재 흐름 및 가공 공정이 시뮬레이션 됩니다.
가공 공정이 매우 정밀하게 진행되어 개별 링크를 절삭해 밴드 하나를 완성하기까지 9시간 가까이 걸리죠.
은 LED 냉각 기능을 실현하기 위해 복잡한 가공 공정과 표면 처리로 다이캐스팅으로 제작되었습니다.
모든 가공 공정에서는 NC 제어 드라이브 값으로부터 직접 읽을 수 있는 물리적 특성이 발생합니다.
CNC 소프트웨어가 라우팅과 밀링 등의 가공 공정에서 용도를 바꾼 것인 경우에는 반드시 그렇지만은 않습니다.
특수 설계 및 엔지니어 팀을 통해 우리는보다 단순한 금형 및 적은 가공 공정으로 제품을 설계했습니다.
Renishaw 프로브와 소프트웨어 덕분에 Honeywell은 가공 공정이 예상대로 정확히 실행될 것임을 확신할 수 있습니다.
깊은 홀 가공 공정 열교환기 플레이트(HEP)에서 깊은 홀 가공 공정은 튜브 시트에 튜브를 장착하는데 이용됩니다.
년 호일러가 처음 설립된 이래로 우리는 가공 공정 시간의 절감과 최적화에 집중하여 왔습니다.
센서 기반 기술 및 모니터링 시스템을 통해 금속 절삭에 대한 더 많은 정보를 얻고 가공 공정을 개선할 수 있습니다.
유니폼 브릿지는 엄선된 원사선택, 까다로운 편직, 염색,후가공 공정을 거쳐 완성된 최상급 퀄리티를 제공합니다.
첨단 이젝터가 밀리초 단위의 정밀도로 원치 않는 물질을 제거하므로 정상 제품은 이후 가공 공정으로 계속 이송됩니다.
로봇 팔의 움직임에서 클램핑 크기는 다양한 공작물에 따라 수정되어 가공 공정을보다 부드럽게 만들 수 있습니다. 언로드를 인력으로 교체하십시오.
이음매없는 탄탈륨 파이프는 탄탈 바 (tantalum bar)로 만들어지며 이음매없는 탄탈륨 파이프는 탄탈 시트에서부터 가공 공정을 거쳐 제조됩니다.
이 시스템은 높은 폐쇄력과 경화 공구강의 일관된 사용으로 비틀림에 강한 고정밀 기초를 제공하고 가공 공정 동안 진동에 취약한 경사진 부품을 추가로 안정화합니다.
작업 공간의 외부에서 사용되는 레이저 측정 브릿지는 공구의 직경 및 마모 여부를 점검하며 중단 없는 가공 공정을 보장합니다.
텅스텐 카바이드 볼 가공 공정 높은 강도, 높은 내마 모성, 고정밀, 고온 저항, 내식성 및 기타 특성과 함께 텅스텐 카바이드 억 볼은 석유 산업, 베어링 등에 널리 사용됩니다.
인서트 크기를 줄이고 토크 성능을 낮춘 키트이며, 소직경(148~300 mm)경량(알루미늄 브리지) CoroBore® XL 을 사용하여 가공 공정 안정성 향상.
순수 텅스텐 및 구리, 텅스텐 구리 전극 균일 한 재료, 가스 및 불순물 함량 낮음, 매우 높은 번 오프 저항, 우수한 열 및 전기 전도성,필요한 모든 접합 및 가공 공정.
장점: 텅스텐 및 구리를 제외한 다른 요소없이 균일 한 재료, 낮은 가스 및 불순물 함량, 매우 높은 번 - 오프 저항, 우수한 열 및 전기 전도성,모든 필요한 접합 및 가공 공정.
AL 다이캐스팅, 마그네슘 다이캐스팅,금형공정, 가공공정, 도장공정.
EDGECAM의 맞춤형 자동화 스크립트는 매우 유연하며, 사용자가 단 하나의 가공공정 또는 필요한 만큼만 선택할 수 있습니다.