한국어에서 초경합금 을 사용하는 예와 영어로 번역
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초경합금 (GTi20).
그것은 초경합금에서 널리 이용된다.
다음은 고객에게 자주 제공되는 초경합금 버튼 중 일부입니다.
내식 초경합금 (GC20).
입자 크기의 전체 팔레트는 초경합금 생산에 적용됩니다.
우리는 고객 초경합금 몰드의 전체 범위를 제공한다.
우리는 합작 주식 방법으로 몇 가지 초경합금 공장과 긴밀히 협력합니다.
그것은 때로 구어체로 초경합금 또는 단순히 "탄화물"이라고도 불린다.
이것은 현재 초경합금 생산에 사용되는 180 리터 습식 분쇄기의 임계 속도입니다.
텅스텐 카바이드는 또한 텅스텐 초경합금, 초경합금 또는 단순히 카바이드라고 불립니다.
텅스텐 초경합금 부분은 영국의 유명한 기타리스트가 맞춤 제작 한 기타 슬라이드로 사용됩니다.
평소처럼, 텅스텐 카바이드 스페이드 드릴의 생크는 강철로 만들어졌으며 인서트는 초경합금으로 만들어졌습니다.
비코팅 초경합금 제품의 장기간 피부 접촉은 알레르기 피부 반응을 일으킬 수 있습니다.
그러나, 적절한 동적 초경합금 O 링은 종종 사용되지만, 그것은 실 압력의 속도에 의해 제한된다.
초경합금 텅스텐 카바이드의 열팽창 계수는 금속 결합제로서 사용되는 코발트의 양에 따라 달라진다.
시멘트 처리 된 텅스텐 카바이드의 밀도 밀도 또는 비중은 입방 센티미터 당 그램 (g / cm3)으로 측정 한 초경합금의 단위 부피당 중량입니다.
Meetyou Carbide는 초경합금 및 초경 공구를위한 다양한 종류의 견고한 텅스텐 카바이드 블랭크를 공급합니다.
의 시멘트 처리 된 텅스텐 카바이드 특성 가로 파괴 강도 (Transverse Rupture Strength: TRS)는 표준 직사각형 바에서 수행 한 3 점 굽힘 시험에서 초경합금의 인장 강도를 측정 한 것입니다.
초경합금 체는 파우더 프레싱 또는 사출 성형 기술을 통해 몸체로 형성되며, 이 몸체는 전체 밀도로 소결됩니다.
복합 텅스텐 카바이드 롤러는 초경합금 및 기타 재료로 만들어지며 텅스텐 카바이드 복합 롤 링과 솔리드 텅스텐 카바이드 복합 롤러로 나눌 수 있습니다.
초경합금 단추는 석탄 절단기 시추 도구, 광산 기계 공구 및 제설 및 도로 청소를위한 도로 유지 보수 도구에 사용됩니다.
이 재료는 일반적으로 초경합금, 초경합금 또는 텅스텐 - 탄화물 코발트라고하며, 텅스텐 카바이드 입자가 집합체이고 금속 코발트가 매트릭스 역할을하는 금속 매트릭스 복합체입니다.
초경합금 제품과 공구를 취급할 때는 직접적인 피부 접촉을 피하는 방식으로 취급하거나 장갑을 사용해 알레르기 피부 반응을 최소화하십시오.
조건이 이상적 일 때 인조 다이아몬드 만 초경합금 버튼을 대체 할 수 있지만, 암석 천공은 초경합금 버튼 비트가 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 유형으로 남아 있기 때문에 어려운 작업입니다.
이러한 종류의 초경합금 베어링은 마른 주행 (dry running) 및 캐비테이션 (cavitation)과 같은 시스템 혼란이 발생할 때 탄소 흑연보다 훨씬 덜 관대합니다.
서브 미크론 WC 분말을 생산할 때, 소량의 입자 성장 억제물질 (침탄 중에 특히 WC 입자 성장을 억제하고, 특히 초경합금 소결 중에)이 때때로 블렌딩 전에 W + C 충전물에 첨가된다.
신청 텅스텐 초경합금 제품은 기계 가공, 탄약, 광업, 원자력, 스포츠, 수술기구, 보석 및 기타의 절삭 공구에 널리 사용됩니다.
초경합금 제품의 연삭, 절삭, 버닝, 용접 같은 작업은 흡입하거나 삼키거나 피부와 눈에 접촉할 수 있는 분진이나 훈연을 발생시킬 수 있습니다.
텅스텐 초경합금은 경질 상과 결합제 인 코발트 (Co)와 함께 초경합금 기본 구조를 형성하여 다른 유형의 텅스텐 초경합금이 개발되었습니다.
초경합금 베어링 표면은 초경합금 소재, 특수 솔더 및 소결 처리를 통해 기본 파트로 전신에 용접되어 초경합금 베어링을 고강도, 긴 수명, 내마모성, 충격 방지 및 고부하로 만듭니다.