Examples of using Intergranular in Spanish and their translations into English
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Colloquial
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Official
Aparici n de fallos intergranulares en aleaciones met licas.
Así, la soldadura se puede realizar sin ningún riesgo de corrosión intergranular.
Susceptibilidad al ataque intergranular en aceros inoxidables.
Este material sin titanio yniobio tiene una tendencia a la corrosión intergranular.
Ensayo de corrosión intergranular de conformidad con la norma ASTM A262, Práctica E está disponible.
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La característica clave del acero inoxidable 321 es su resistencia a la corrosión intergranular.
Fror de las prácticas A262 que detecta suspectibility al ataque intergranular en aceros inoxidables austeníticos.
Columbio(Cb)- aumenta la inmunidad a la precipitación de carburos y la corrosión intergranular.
Aleaciones de zinc fundidas que contienen aluminio exhiben corrosión intergranular cuando se someten a vapor en una atmósfera marina.
Los materiales que no contienen titanio yniobio tienden a tener corrosión intergranular.
Además de las fisuras transgranulares por clivaje, existen fisuras intergranulares y fisuras de cizallamiento en el aglomerante metálico.
La adición de titanio oniobio en acero inoxidable es para prevenir la corrosión intergranular.
El objetivo principal del escaneo fuera del eje es detectar ydimensionar grietas por corrosión bajo tensión intergranulares(IGSCC, por sus siglas en inglés) en soldaduras de tuberías hechas de material austenítico.
Tiene excelente resistencia a la corrosión inoxidable ybuena resistencia a la corrosión intergranular.
El único hallazgo completamente inesperado de gran importancia fue las superficiales grietas intergranulares de todos los metales expuestos a la sal combustible.
Se deben tener en consideración en forma adicional la posible deformación, oxidación,pérdida de la resistencia a la corrosión o el agrietamiento intergranular.
Esto es producto de la tensión superficial ylas fuerzas de adhesión que operan dentro de los pequeños espacios intergranulares de los poros de la roca, a menudo exacerbado por los agentes gelificantes utilizados en los fluidos de fracturamiento comunes.
Las rocas volcánicas estudiadas son hipocristalinas, con texturas en la matriz pilotaxíticas o intergranulares.
La corrosión intergranular, también conocida como ataque intergranular(IGC y IGA por sus siglas en inglés), es una forma de corrosión que se presenta en algunas aleaciones, y que está caracterizada por la disolución del metal en las zonas próximas al borde de grano.
Sin embargo, 304L también ofrece alta resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura.
Los ensayos más significativos que se utilizan en recepción son: determinación de la composición química, dureza Rockwell B, conductividad, tracción(control de hornadas y control de instalaciones), fatiga(determinación de curva SN), tenacidad a la fractura(KIC), determinación de la dirección de grano, exfoliación, corrosión bajo tensión,corrosión intergranular y cortadura.
La exposición prolongada a temperaturas extremadamente elevadas, combinada con la presión muy alta dentro del tubo,genera microfisuras intergranulares en el metal y una deformación progresiva(hinchamiento o abombamiento lento del metal), la cual puede provocar la rotura del tubo.
Ciertas aleaciones cuando se exponen a temperatura o un rango de temperaturas en particular se sensibilizan y se vuelven susceptibles a la corrosión intergranular.
El principio de tensión efectiva, introducida por Karl Terzaghi, determina que la tensión efectiva σ', es decir,la tensión media intergranular entre partículas sólidas puede ser calculada por una simple resta de la presión de los poros de la presión total: σ′ σ- u{\displaystyle\sigma'=\sigma-u\,} donde σ es la tensión total y u es la presión del poro.
Posee alta resistencia, resistente a la corrosión,altamente inmune al agrietamiento intergranular y picaduras de sulfuro.
Los aceros al Cr-Mn y Cr-Mn-Ni son susceptibles a la corrosión intergranular tras una sensibilización en un rango de temperatura de 400- 850 °C. En el caso de los aceros inoxidables austeníticos, cuando se somete a estos aceros en una rango de temperatura de 500- 800 °C, ocurre el empobrecimiento de cromo en la región adyacente a los límites de granos(al formarse los carburos de cromo), lo cual provoca la susceptibilidad a la corrosión intergranular.
El Tipo 441 está doblemente estabilizado con niobio ytitanio para proporcionar buena ductilidad ante la soldadura y resistencia a la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Las aleaciones de aluminio de alta resistencia tales como el duraluminio( aleación de Al-Cu), en las cuales el fortalecimiento de la aleación dependede las fases precipitadas, son susceptibles a la corrosión intergranular después de una sensibilización a temperaturas de 120 °C. Las aleaciones ricas en níquel como el Inconel 600 o el Incoloy 800 muestran una susceptibilidad similar a esta corrosión.
La exposición a largo plazo en el rango de 900 a 1500 F(482 a 816 C) puede disminuir su resistencia general a la corrosión, peroel grado todavía muestra mejor resistencia a la corrosión intergranular en comparación con los grados no estabilizados.
Al igual que otros aceros inoxidables austénicos donde el carbón no está controlado por debajo del 0.03,el Tipo 201 es susceptible a corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura.