FINITE ELEMENT ANALYSIS 日本語 意味 - 日本語訳 - 英語の例文

['fainait 'elimənt ə'næləsis]
['fainait 'elimənt ə'næləsis]
有限な要素分析

英語 での Finite element analysis の使用例とその 日本語 への翻訳

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Workspace Perform comprehensive linear and nonlinear finite element analysis.
包括的な線形および非線形有限要素解析の実行。
Finite element analysis of gear strength is carried out by using ANSYS technology.
ギア強度の有限要素解析は、ANSYS技術を使用して実行されます。
Neural network control of time step of nonstationary nonlinear finite element analysis.
階層型ニューラルネットワークの非定常非線形有限要素解析への適用。
Finite element analysis for boundary value problem in differential equation 2.
FiniteElementAnalysisforBoundaryValueProbleminDifferentialEquationアイソパラメトリックソリッド要素。
The door structure is designed by UG 3D design andANSYS finite element analysis to get a best solution.
ドア構造はUG3Dの設計およびANSYSの有限な要素分析によって最もよい解決を得るように設計されています。
Finite element analysis helps to evaluate the functionality of a given product design before its prototype is produced.
有限要素解析は、そのプロトタイプを生成する前に特定の製品設計の機能を評価するのに役立ちます。
Important parts of the frame, sliders, etc. are used ANSYS finite element analysis software to ensure machine reliability.
フレームの重要な部分、スライダーなどは、機械の信頼性を保証するためにANSYS有限要素解析ソフトウェアを使用しています。
Finite element analysis of bone has been performed with homogeneous material, or a two-layered model consisting of cortical bone and cancellous bone.
骨の有限要素解析は均質材料、あるいは皮質骨と海面骨を分けた2層モデルでよく解析されてきました。
Later, it was extended to many simulation,such as the first principles of condensed matter physics, finite element analysis and so on.
後に、それは凝縮物質物理学の第一原理、有限要素解析などの多くのシミュレーションに拡張されました。
Designed using the latest software for design and finite element analysis to ensure integrity of the valve design and and ensure reliability.
最新の設計ソフトウェアと有限要素解析を使って設計しているためバルブ設計の整合性ならびに信頼性を確保。
The Basic Engineering for the main components, i.e. the reactor vessel with its agitator,based on state of the art tools like the Finite Element Analysis.
主要コンポーネントの基本エンジニアリング(すなわち、有限要素解析といったアートツールの状態に基づくかくはん機付き反応器)。
Physical testing and Finite Element Analysis(FEA) have become commonplace among the research arms of medical device manufacturers around the world.
物理試験および有限要素解析(FEA)は、世界中の医療機器メーカーの研究分野において一般的になっています。
We are experienced in blast mitigation testing,anti-ram vehicle testing, and finite element analysis to project expected results.
弊社は、予想される結果を推定するために、爆発緩和試験、対破壊車両試験、有限要素分析経験を積んでいます。
In parallel finite element analysis will be used to understand the molecular interactions between the reaction system and the alternative energy source.
並列有限要素解析では、反応系及び代替エネルギー源との間の分子相互作用を理解するために使用される。
The design of tail platen,moving platen and fixed platen are made by finite element analysis, which ensures rational stress distribution and high clamping precision.
尾プラテンの設計、移動プラテンおよび固定プラテンは精密を締め金で止める理性的な圧力の配分および最高を保障する有限な要素分析によってなされます。
Create a finite element analysis model based on 3D data. The analysis results can be used to identify problems and improve product functions.
Dデータをベースに、有限要素解析モデルを作成し、その解析結果から、問題点の把握や製品機能の向上に役立てることが出来ます。
Whether they want to digitize existing parts, improve the quality of their designs, validate the accuracy of their manufacturing methods,or perform finite element analysis(FEA), the possibilities in 3D measurement are endless.
既存部品のデジタル化、設計品質の向上、製造方法の精度の検証、または有限要素解析(FEA)の実施など、3D測定の可能性は無限です。
A state of the art Finite Element Analysis of the complete valve body is used to check the structural reliability against pressure, temperature and line loads.
最先端の有限要素解析を使用して、バルブボディの完成品の圧力、温度およびライン負荷に対する構造信頼性をチェックしています。
Method for dynamic analysis of wheel/rail rolling contact In order to assess the state of dynamic rolling contact between the rail andthe wheel, the finite element analysis program in a large scale parallel computing was developed.
車輪/レール間の動的転がり接触解析手法車輪/レール間の動的転がり接触状態を評価するため、大規模並列有限要素解析プログラムを開発しました。
Body: Using finite element analysis(CAE) technology to optimize overall matching design, mechanical strength is more than 30% compared to traditional design.
本体:全体的なマッチングの設計を最適化するために、有限要素解析(CAE)技術を使用して、機械的強度が従来の設計に比べて30%以上です。
All products follow a modular, optimized design concept,use the finite element analysis technology, adopt unique low-noise gear tooth profile design, to ensure the advanced nature of design.
すべての製品は、モジュール化された、最適化された設計コンセプトに従って、有限要素解析技術を使用して、ユニークな低ノイズギアの歯のプロファイルデザインを採用し、設計の高度な性質を確保する。
Finite Element Analysis(FEA) optimized pole piece concentrates the magnet's power for maximum efficiency and lightning fast response while lowering the tweeter's resonance frequency for clean, accurate sound.
有限要素解析(FEA)に最適化されたポールピースは、最高の効率と超高速応答のためにマグネットのパワーを集中させながら、クリーンで正確なサウンドのためにツイーターの共振周波数を下げます。
Ultra precision machining and FEA(Finite Element Analysis) optimized design combine to provide low noise and high accuracy mechanical execution of the measuring axes.
超精密機械加工やFEA(有限要素法解析)により最適化された設計を組み合わせることで、測定軸の高精度・低ノイズ駆動を実現しています。
In particular, finite element analysis(FEA) for the electromagnetic field[1][2] is often used because of its true expressiveness of the geometries and easy handling of the nonlinear characteristics of materials.
特に,電磁界有限要素解析(FEA)[1][2]が形状再現性の高さや材料の非線形性の取り扱いやすさを理由として良く用いられる。
MSC Nastran isone of the world's most widely used finite element analysis solutions, with a history that stretches from the Apollo space missions to today's aircraft, automobiles, heavy equipment and consumer products.
MSCNastranは世界で最も広く使用されている有限要素法解析ソリューションの一つで、アポロ宇宙計画に始まり、今日の航空機、自動車、重機、家電製品に至る広範囲に広まった歴史をもちます。
TOYO has been utilizing the finite element analysis(FEA) technique for many years to solve various engineering problems and has accumulated various knowledge and experiences for successful FEA applications to such studies.
東洋エンジニアリングは、これまで多年にわたって、種々のエンジニアリング上の問題を解決するために有限要素解析を活用してきており、実問題にうまく応用するための広範な知見と豊富な経験の蓄積があります。
Thanks to the advanced design, finite element analysis, dynamic features and mechanics analysis, error detecting and compensation, the Cruiser series is with outstanding rigidity and stability.
有限な要素分析、高度の設計のおかげで、動的特徴および機械工の分析、エラー検出顕著な剛性率および安定性とおよび補償、巡洋艦シリーズあります。
Using tools such as 3D modeling, nonlinear finite element analysis(FEA), and nonlinear analysis simulations, we have design capabilities to minimize usability risks before they arise, in the early stages of product design and development.
Dモデリング、非線形有限要素解析(FEA)や非線形解析を駆使したシミュレーションにより、デザイン・製品開発・設計の初期段階で、事前に使用上のリスクも最小化しています。
An essential guide for design engineers who use the Finite Element Analysis(FEA) during the product development process, this book turns the FEA into a productivity tool that will help to avoid costly and potentially dangerous mistakes.
製品開発プロセスで有限要素解析(FEA)を使用する設計エンジニアの必須ガイドである本書は、FEAを生産性ツールに変えて、コストがかかり潜在的な危険もはらむ間違いを回避するために役立てるものです。
Adams MaxFlex Based on the implicit nonlinear finite element analysis, Adams MaxFlex allows for the representation of geometric nonlinearity(i.e., large deformations), material nonlinearity, and boundary condition nonlinearity in Adams models.
AdamsMaxFlex陰解法の非線形FEAをベースとして、AdamsMaxFlexは幾何学的非線形性(例:大変形問題)や材料非線形性、境界条件の非線形性をAdamsのモデル内で表現することを可能とします。
結果: 77, 時間: 0.0343

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