영어에서 Defect rate 을 사용하는 예와 한국어로 번역
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Colloquial
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Ecclesiastic
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Ecclesiastic
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Programming
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Computer
Decrease process defect rate by 30%.
공정 불량율 30% 감소.Product defect rate is less than 0.1% prior to release.
개의 상품 결함 비율은 방출 이전에 0.1% 이하 입니다.Features metal base Defect rate Less than 1%.
특징 금속 기초 결점 비율 1% 미만.We have very strict quality control system,so we have extremely low defect rate.
우리는 아주 엄격한 품질 관리 체계가 있습니다,그래서 우리는 매우 낮은 결점 비율이 있습니다.Management defect rate on MES system.
MES 시스템 불량률 관리.High Quality, Competitive Price, Defect Rate Below 1%.
고품질, 경쟁가격, 1% 이하 결점 비율.Maintain the Order Defect Rate(ODR), Late Shipment and Cancellation Rate. .
주문 결함률 (ODR), 늦은 배송 및 취소 율 유지.Toner cartridges manufacture defect rate under 1%.
토너 카트리지는 1% 이하 결점 비율을 제조합니다.Note that the defect rate for the new data is greater as witnessed by the many Shewhart Rule 1 violations.
새 데이터에 대한 불량률은 많은 슈하트 규칙 1 위반에 의해 입증된 것보다 커요.We provide a variety of reports to analyze defect types and effectively reduce defect rates.
불량 유형을 분석하고 불량률을 효과적으로 줄일 수 있도록 다양한 보고서를 제공합니다.Quality control level Defect Rate less than 4 pcs out of 1000pcs.
품질 관리 수준 결점 비율 1000pcs에서 4 이하 PC.A professional Manufacturer of various kinds of testing equipments over 24 years, defect rate is controlled under 0.02%.
년 이상 시험 장비의 각종 종류의 직업적인 제조자, 결점 비율은 0.02% 이하 통제됩니다.Not only did the production go down 50%, but the defect rate went up significantly during your absence.
생산량이 50 % 감소했을 뿐만 아니라, 여러분의 부재시에 불량률이 상당히 높아졌어요.In manufacturing, productivity is affected by numerous factors, and one of the most important is a low defect rate.
제조 과정에서 생산성은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는데 그 중 가장 중요한 요인은 낮은 불량률입니다.In order to ensure all products meet our ultimate goal of 0% defect rate, we have implemented the following procedures.
모든 제품을 지키기 위하여는 0% 결점 비율의 우리의 궁극적인 목표를, 우리 실행했습니다 뒤에 오는 절차를 달성하십시오.Strict quality controllingsystem of raw material, whole process of production and outgoing inspection. 0.08% defect rate.
엄격한 품질 원료,생산 및 나가는 검사의 전체 프로세스의 시스템을 제어. 0.08% 결함 율.Remember the purpose of operator overloading: to reduce the cost and defect rate in code that uses your class.
작업자 과부하의 목적을 기억하십시오: 클래스를 사용하는 코드의 비용 및 결함 률을 줄입니다.VCM ACTUATOR requiring manual operation can be technically and business competitively by changing the material, simplifying the manufacturing process,minimizing the defect rate, and automating the production by M-PCB method.
수작업을 요하는 VCM ACTUATOR 제조/검사 과정을 M-PCB방식으로 소재변경,제조공정 단순화, 불량률 최소화, 생산자동화를 이루어 기술적, 사업적 경쟁력을 확보 할 수 있다.All VCM ACTUATORs around the world use 100% enamel coils. All processes(fabrication/ inspection) except for the winding process are manual using microscopes.Due to the characteristics of ultra-small diameter enameled wire in mass production, defect rates are extremely high in winding wire, soldering, and foreign matter.
전 세계의 모든 VCM ACTUATOR는 100% 에나멜 코일을 사용하고 있고, 권선과정을 제외한 모든 공정(제조/검사)이 현미경을 사용하는수작업으로 대량 생산 시 극소직경의 에나멜선의 특성상 권선불량, 납땜불량, 이물불량 등 불량률이 매우 높음.
