SPRINGBACK Meaning in Japanese - translations and usage examples

• スプリングバック
• springbackの

Examples of using Springback in English and their translations into Japanese

Dome springback time.
ドームのspringbackの時間。

Orthodontic orthodontics is realized by the springback property of metal.
矯正矯正は金属のスプリングバック特性によって実現されます。

The springback Angle tester.
Springbackの角度のテスター。

However, because of its higher strength, it may exhibit greater springback.
しかしながら,そのため高強度の,それは大きなスプリングバックを示すことができます。

Springback time:<6ms.
Springbackの時間:<6ms>

Expect to use higher forces than normal and note its' elevated springback.
通常よりも高い力を使うことを期待し、その「上昇スプリングバックの点に注意してください。

Springback is small, possessing an excellent flexibility.
スプリングバックが小さく、柔軟性に優れています。

The final form of a part is changed by springback, which makes it difficult to produce the part.
部品の最終形状はスプリングバックによって変化するため、部品の生産が難しくなります。

Dome springback time≤5(ms) Substrate voltage 1500VDC.
ドームのspringbackの時間≤5（氏）基質の電圧1500VDC。

The KP spring is not to be used for any operation in the tool, other than to eliminate KF2 springback.
KPスプリングはKF2スプリングバックを防止する以外、金型内のいかなる作業にも使用できません。

In order to obtain reliable springback results, the correct process conditions must be considered, i.
信頼できるスプリングバックの結果を得るには、正確な工程条件を考慮する必要があります。

Also the papers and presentations by AutoForm experts on the topics of process planning, cost calculation, springback and hot forming aroused great interest among the audience.
AutoFormの専門家たちは工程計画、原価計算、スプリングバック、熱間成形についての論文発表やプレゼンテーションを行い、参加者の大きな関心を集めました。

In order to further improve springback simulation results, AutoForm has developed a new material model.
AutoFormはスプリングバックのシミュレーション精度をさらに高めるため、新たな材料モデルを開発しました。

Strength and lower ductility than austenitic steels so fabricators may fid that higher forming forces, increased radius of bending, and increased allowance for springback are necessary.
オーステナイトの鋼鉄従って製作者より強さそして低い延性はより高い形成が強制するfid、曲がることの高められた半径かもしれなく、springbackのための増加された手当は必要です。

Simulation software can not only detect springback early on, it can also compensate for it.
シミュレーション・ソフトウェアは、スプリングバックを早期段階に検討できるだけでなく、それを見込み補正することが可能です。

The link between springback results and tool geometry and the definition of compensation is realized with just a few parameters.
スプリングバック結果と金型形状間の関連付け、そして見込み補正の定義は、いくつかのパラメータで実行できます。

Die-face engineers can directly take into account springback results and compensate the appropriate tool geometry.
工程設計者はスプリングバック結果を直接考慮に入れ、金型形状を適切に補正することができます。

Springback is the geometric change made to a part at the end of the forming process when the part has been released from the forces of the forming tool.
スプリングバックは、成形工程の最後に、部品がフォーム金型の荷重から開放された時に起こる形状変化です。

Today, this technology can be reliably used for springback calculation and its compensation in industrial applications.
現在ではこのテクノロジーを利用し、スプリングバック計算やその補正に、確実に対応することができます。

Springback compensation, a countermeasure of springback, is carried out during the tool development phase to improve the stamped part and tool quality before the real tryout phase begins.
スプリングバック対策としてのスプリングバック見込み補正は、金型開発段階で実施され、実際のトライアウト開始前に、成形部品や金型の品質を向上させることを目的とします。

Thus, components with high strength, high geometrical complexity and minimized springback effects can be produced in shorter time at lower cost.
そのため、強度が高く、形状が非常に複雑で、スプリングバックを最小化したコンポーネントの製造が、短期間かつ低コストで実現できます。

With this version, the user can validate the design of the clamping fixture, check if the spring supported roller follows the predefined trajectory, evaluate potential hemming defects as well as predict full assembly springback.
最新バージョンでは、ユーザーはクランプ固定の設計検証、スプリング制御ローラーの事前定義された軌道の追従の可否の確認、さらにはヘミングの不具合の可能性の評価ができ、完全に組み立てた状態のスプリングバックを予測します。

Taking the clamping and fixing points into account, the springback results showed a deviation of several millimeters compared to the target geometry.
クランピングと固定位置を考慮に入れると、スプリングバックの結果は目標形状とくらべて数ミリメートルの偏差を示していました。

The hot forming process consists of the following steps: Heat treatment in furnace Transfer from furnace to press and drawing tool Plastic hot forming Quenching in the closed, cooled die Parts produced by hot forming are characterized by high strength, complex shapes and reduced springback effects.
熱間プレス成形に必要なステップは、以下のとおりです。加熱炉にて熱処理加熱炉からプレスおよび絞り金型へ移動塑性熱間プレス成形閉じた状態の冷却された金型にてクエンチング熱間プレス成形によって生産した部品の特徴は、高い強度、複雑な形状、スプリングバック効果の軽減などがあります。

By identifying and analysing the root cause of springback, engineers are able to define the most effective compensation strategy for the project at hand.
スプリングバックの根本的な原因を特定および解析することで、最も効果的な見込み補正の方案を比較的容易に定義することができます。

With the increasing usage of challenging materials, such as high strength steels, the analysis of springback issues when hydroforming parts is becoming more and more important.
高強度鋼などの困難な材料を使用するケースが増える中、部品のハイドロフォーミング時のスプリングバックの不具合の分析がさらに重要になってきています。

AutoForm News July 7, 2009 Kinematic Hardening Model in AutoFormplus- A New Level of Accuracy in Springback Simulation AutoForm Engineering GmbH, the leading supplier of software solutions for the sheet metal forming industry, has developed a new material model.
AutoFormニュース2009年7月7日AutoFormplusで移動硬化則モデル-スプリングバック・シミュレーションの精度向上プレス成形業界向けソフトウェア・ソリューションのリーディングカンパニーであるAutoFormEngineeringGmbHは、新材料モデルを開発しました。

Components with high strength, challenging geometrical complexity and minimized springback effects can thereby be engineered in shorter time and at lower cost.
AutoForm-ThermoSolverなら、スプリングバックを最小限に抑え、高強度で複雑な形状の部品をより短時間、低コストで設計することができます。

The benefits that come with hot stamped parts, such as high strength, lower weight, complex shapes and reduced springback effects, have led to a significant increase in their production around the world.
熱間プレス成形部品には、高強度、軽量、複雑な形状、スプリングバック効果の低減などの効果があり、生産は世界規模で大幅に増加しています。

One indicator from using sheet metal forming simulation is that the quality of try-out and the body of the first series production car is so much better than it was five years ago." Springback Compensation With version 4.1, AutoForm again demonstrates its innovative strengths, fully integrating geometry compensation for springback in its existing software.
プレス成形シミュレーションを使用すると、トライアウトの品質と初回製造する量産車のボディが5年前と比べてはるかに良くなっていることが分かります」スプリングバック補正AutoFormのバージョン4.1は、既存のソフトウェアにスプリングバックの形状補正を完全に統合することで、革新的な強みを依然として示しています。