Examples of using Flaw detection in English and their translations into Thai
{-}
-
Colloquial
-
Ecclesiastic
-
Ecclesiastic
-
Computer
Flaw detection room.
Ultrasonic Flaw Detection.
Radiographic inspection, Fluorescence penetrant flaw detection.
การตรวจสอบรังสี, การตรวจหาข้อบกพร่องของเรซินเรซินUltrasonic Flaw Detection.
การตรวจหาข้อบกพร่องของอัลตราซาวด์Ultrasonic Flaw Detection to every product, making sure there are no defects inside;
ตรวจจับข้อบกพร่อง100% ของUltrasonicทุกผลิตภัณฑ์ตรวจสอบว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในCheck Mould Steel Hardness, flaw detection and size.
ตรวจสอบความแข็งของแม่พิมพ์เหล็ก, การตรวจจับข้อบกพร่องและขนาดUltrasonic Flaw Detection make sure there are no defect inside.
Ultrasonicตรวจจับรอยตำหนิแน่ใจว่ามีข้อบกพร่องภายในไม่Delivery condition: Hot forged+Rough machined+Heat treatment(Optional)+Flaw detection.
เงื่อนไขการจัดส่ง: ปลอมแปลงด้วยความร้อนเครื่องหยาบหยาบการอบร้อนอุปกรณ์เสริม + ตรวจจับข้อบกพร่องUltrasonic Flaw Detection, X-ray.
การตรวจหาข้อบกพร่องของอัลตราซาวด์, X-rayCertification and test Texture specification, pressure test, X-ray flaw detection, ISO9001.
การรับรองและการทดสอบข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวการทดสอบความดันการตรวจหาข้อบกพร่องของX-rayISO9001Ultrasonic Flaw Detection make sure thers are no defect inside.
Ultrasonicตรวจจับรอยตำหนิแน่ใจว่าไม่พบข้อบกพร่องภายในมีthersLarge Image: Digital ultrasonic flaw detector, ultrasonic flaw detection equipment dust proof.
ภาพใหญ่เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกดิจิตอล, อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกหลักฐานฝุ่นSecondly: Ultrasonic Flaw Detection making sure there are no defects inside.
ประการที่สอง: การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงทำให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในWhen the lifting force is not enough, the power is automatically cut off to ensure the sensitivity of flaw detection.
เมื่อแรงยกไม่เพียงพอพลังงานจะถูกตัดออกโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าความไวของการตรวจจับข้อบกพร่องSecondly: Ultrasonic Flaw Detection making sure there are no defects inside.
ประการที่สอง: การตรวจหาข้อบกพร่องของอัลตราซาวด์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในThe welding technology is advanced, the welding quality is very high, and the qualified rate of flaw detection is over 99.99.
เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงคุณภาพการเชื่อมสูงมากและอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องที่เหมาะสมมีมากกว่า9999Finished product stages of X ray flaw detection and fluorescence penetrant flaw. .
ขั้นตอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของการตรวจหาข้อบกพร่องของXrayและข้อบกพร่องในการเจาะเรืองแสงFlaw Detection: 100% ultrasonic/turbine flaw detection to eliminate metallurgical defects and non-ferrous impurities.
ตรวจจับข้อบกพร่อง: ตรวจจับFull-Automatic welding, weld joint adopts ultrasonic flaw detection, achieved zero defect in weld.
การเชื่อมแบบเต็มรูปแบบอัตโนมัติเชื่อมประสานการตรวจจับข้อบกพร่องของอัลตราโซนิคทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมTitanium sponge--- smelted to titanium ingot--- test---cutting the ingot--- forging---rolling---peeling--- straightening--- abrasive cleaning---ultrasonic flaw detection--- packing.
ฟองน้ำไทเทเนียม---หลอมเป็นแท่งโลหะไทเทเนียม-ทดสอบ---ตัดลิ่ม---ตีขึ้นรูป---กลิ้ง---ปอกเปลือก-ยืดตัว---ทำความสะอาดขัด-ตรวจจับข้อบกพร่องล้ำ-ล้ำWith strict quality control, we will make the 100% flaw detection or X-Ray test, and provide Bao Ti Center Physical and Chemical Test Report.
ในหลากหลายขนาดด้วยการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเราจะทำการตรวจหาข้อบกพร่อง100% หรือทดสอบX-Rayและให้BaoTiTest: Direct reading light spectrum, hydrostatic test, X-ray detector, ultrasonic flaw detection, magnetic powder detector.
การทดสอบ: การอ่านสเปกตรัมของแสงอ่านง่ายการทดสอบแบบHydrostaticTestเครื่องตรวจจับรังสีเอ็กซ์การตรวจหาข้อบกพร่องของอัลตราซาวด์เครื่องตรวจจับผงแม่เหล็กReal-time help tips, ultrasonic flaw detection wave diffraction to solve the traditional single-scan detection limits of the region and non-intuitive.
เคล็ดลับช่วยเหลือแบบเรียลไทม์การเลี้ยวเบนของคลื่นการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเพื่อแก้ข้อจำกัดการตรวจจับสแกนเดียวแบบดั้งเดิมของภูมิภาคและไม่ใช้งานง่ายMetallography detection, hardness test, magnaflux inspection, ultrasonic flaw detection, tensile test and impact test ensure products quality.
การตรวจจับโลหะ, การทดสอบความแข็ง, การตรวจสอบMagnaflux, การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง, การทดสอบแรงดึงและการทดสอบแรงกระแทกให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์Titanium sponge--- smelted to titanium ingot--- test---cutting the ingot--- forging---rolling---peeling--- straightening--- abrasive cleaning---ultrasonic flaw detection--- packing.
ฟองน้ำไทเทเนียม---หลอมเหลวเพื่อลิ่มโลหะไทเทเนียม---ทดสอบ---ตัดโลหะ---ปลอม---กลิ้ง---ปอกเปลือก-ยืด---ทำความสะอาดขัด-ตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก---บรรจุThe welding of machine main structures use automatic welding robot, key parts welding flaw detection to ensure all parts in high strength, high quality, and to prolong the service life of the machine.
การเชื่อมโครงสร้างหลักของเครื่องจักรใช้หุ่นยนต์เชื่อมอัตโนมัติการตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วนหลักเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดมีความแข็งแรงสูงมีคุณภาพสูงและเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องTitanium Tubes, Pipes and fittings are available in both Seamless as well as Welded types, manufactured to the ASTM/ASME specifications in a wide variety of sizes. With strict quality control, we will make the 100% flaw detection or X-Ray test,….
ท่อไทเทเนี่ยมท่อและข้อต่อมีให้เลือกทั้งแบบไม่มีรอยต่อและชนิดเชื่อมซึ่งผลิตตามข้อกำหนดของASTMASMEในหลากหลายขนาดด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเราจะทำให้การตรวจสอบข้อบกพร่อง100% หรือการทดสอบX-Rayและให้เบ้าTiศูนย์ทางกายภาพและเคมีทดสอบWe are capable of manufacturing the steel plate with additional flaw detection and Z15-Z35 tear resistance( Through-Thickness Property), also can supply you with Z-Direction Steel Plate according to ASTM, A770 standard.
เรามีความสามารถในการผลิตแผ่นเหล็กที่มีการตรวจหาข้อบกพร่องเพิ่มเติมและZ15-Z35ต่อการฉีกขาดผ่านความหนาคุณสมบัติ นอกจากนี้ยังสามารถจัดหาคุณZ-DirectionSteelPlateตามมาตรฐานASTM, A770The test piece was dipped in an aqueous solution of 5% NaCl+0.5% CH3COOH saturated with hydrogen sulfide hav ing a pH of around 3(ordinary NACE solution) for 96 hours, and then the entire surface of the test piece was checked for cracks through ultrasonic flaw detection, and the test piece.
ชิ้นทดสอบจุ่มลงในสารละลาย5% โซเดียมคลอไรด์0.5% CH3COOHอิ่มตัวด้วยไฮโดรเจนซัลไฟด์havไอเอ็นจีพีเอชของรอบ3วิธีการแก้ปัญหาNACEสามัญ สำหรับ96ชั่วโมง, แล้วพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นทดสอบได้รับการตรวจสอบรอยแตกผ่านการตรวจสอบข้อบกพร่องอัลตราโซนิก, และชิ้นทดสอบStainless steel coil by high-precision automatic pipe-making equipment, through its own corrosion-dissolving welding, roll forming, in the absence of any metal filler, filled with gas protection(inside and outside the pipe) welding, welding mode for the TIG process, and on-line solution eddy current flaw detection.
