Examples of using Sinterprozess in German and their translations into English
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Political
Es gibt einen Geruch im Sinterprozess.
Lange Sinterprozesse gehören der Vergangenheit an.
Bild 59: Kornwachstum während des Sinterprozesses.
Erst beim Sinterprozess erhalten die Formteile ihre eigentlichen Eigenschaften.
Heat Pipes Design-Heat Pipe nimmt zweireihige Design,die Spitze verwendet den Sinterprozess.
Im anschliessenden Sinterprozess testeten die Forscher drei verschiedene Temperaturen zwischen 1350 und 1450 Celsius.
Auflagefläche: Eine flache Auflageebene verhindert eine Verformung des Bauteils während des Sinterprozesses.
Der Sinterprozess wird bei solch hohen Temperatur ausgeführt, so dass die geschmolzene Bindemittel mit dem WC kombinieren könnte.
Zum kompletten oderpartiellen Einfärben von gefrästen Gerüsten aus Vita In-Ceram YZ vor dem Sinterprozess.
Nach Abschluss der Entbinderung wird programmgesteuert der Sinterprozess übergangslos und ohne zwischenzeitliche Abkühlung eingeleitet.
Professionell im Siebdruck auf Rohroberflächen in über 10.000 Grad Luftreinigungswerkstatt und Sinterprozess.
Diese Nanoink bewirkt bei einem nachgeschalteten Sinterprozess eine Verdichtung der Struktur und damit eine verbesserte mechanische Stabilität.
In diesem Fallist der Prozess kontinuirlich und kann direkt mit dem folgenden Sinterprozess gekoppelt werden.
Nach Beendigung des Sinterprozesses wird der gebrochene Sinter auf definierte Korngrößen gesiebt und über Förderbänder zum Hochofen transportiert.
Er ist ein präzises keramisches Werkzeug,das die Aufzeichnung von Prozesswärme erlaubt und somit die Qualität innerhalb des Sinterprozesses kontrolliert.
Zudem birgt der aufwändige Sinterprozess bislang noch hohe Prozessrisiken, welche beispielsweise zu stark verzogenen Bauteilen führen und die geometrischen Freiheiten stark einschränken.
Informationen zum Werkstoff Sintermetall anhand der gefrästen Einzelkrone(Bearbeitung, Sinterofen…);Start des Sinterprozesses.
Silbertinten können nach dem Sinterprozess, der normalerweis bei relativ tiefer Temperatur(bis zu 120°C) und entweder als thermische Aushärtung oder Lichthärtung erfolgt, eine Volumenleitfähigkeit von bis zu 50% erreichen.
In den letzten Jahren Die Idee hat sich entwickelt, um den Feststoffgehalt zu maximieren und vollständig zu entfernen das Bindemittel undverdichtet den Pressling während des anschließenden Sinterprozesses.
Durchführen des Sinterprozesses bei niedrigerer Temperatur und kürzerer Zeit, wodurch die U-FAST-Technologie ideal für die Herstellung von nanokristallinen Materialien und Submikron ohne Kornwachstum während des Prozesses ist.
Diese Werkstoffe weisen eine komplexe Gefügezusammensetzung auf,neben der Hauptkomponente Korund enthalten sie unterschiedliche während des Sinterprozesses entstehende Sekundärkristallphasen und eine Restglasphase.
Grössere Effizienz FÃ1⁄4r das Labor bedeutet ein kurzer Sinterprozess eine größere Effizienz: Kronen und BrÃ1⁄4cken aus einem Zirkoniumoxid-GerÃ1⁄4st(inklusive Verblendung) können innerhalb eines Arbeitstages hergestellt werden.
Die Wissenschaftler wählten dann unter den mehr als 5000 möglichen Kombinationen verschiedene Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung aus, um herauszufinden,wie stabil die Grenzfläche zwischen verschiedenen Materialkombinationen nach dem Sinterprozess ist.
Wolfram-Kupfer Pulvermetallurgie Verfahren ist die Wahl der Herstellung von feinen Wolfram,Kupfer-Pulver, durch den Sinterprozess getränkt ist raffiniert Klasse gibt, hohen Temperaturen und fast 2.000 hohe Belastung, mit hohem Schmelzpunkt, hohe Härte, Beständigkeit gegen brennende und gute Antihaftbeständigkeit, elektrische standhalten Korrosionsprodukt Oberflächengüte, hohe Präzision, geringe Verluste.
Die Heizleistung wird nicht nur auf makroskopischer Ebene gleichmäßig auf das Volumen des Pulverpresslings verteilt, sondern auf mikroskopischer Ebene exakt an den Stellen abgegeben,an denen die Energie für den Sinterprozess benötigt wird, also an den Kontaktstellen der Pulverpartikel.
Ein weiterer Vorteil des FAST/SPS-Verfahrens wird in Abbildung 3 deutlich: Die Heizleistung wird nicht nur auf makroskopischer Ebene gleichmäßig auf das Volumen des Pulverpresslings verteilt, sondern auf mikroskopischer Ebene exakt an den Stellen abgegeben,an denen die Energie für den Sinterprozess benötigt wird, also an den Kontaktstellen der Pulverpartikel.
Der Sinterprozeß des Siliziumnitrids muss mit einem hohen mechanischen Druck unter Schutzgasatmosphäre erfolgen.
Tungsten Hartmetall Kugeln ist eine einzigartige Gruppe von Kugeln, weil es in einem Sinterprozeß hergestellt ist, woraufhin das Metallpulver unter extremen Wärme und Druck gebildet wird.
Tungsten Hartmetall Kugeln sind eine einzigartige Gruppe von Kugeln, weil es in einem Sinterprozeß hergestellt ist, woraufhin das Metallpulver unter extremen Wärme und Druck gebildet wird.
Die eigentliche Herstellung des keramischen odermetallischen Bauteils erfolgt dann im Sinterprozeß bei Temperaturen von bis zu 1800 C.