Примеры использования Пружинения на Русском языке и их переводы на Английский язык
{-}
-
Official
-
Colloquial
Проблема пружинения вышла на передний план процесса разработки штампов.
Большая зеленая область обозначает надежный процесс с точки зрения отклонения величины пружинения.
Следовательно, точный прогноз пружинения требует точного определения напряжений в ходе штамповки.
Инженеры могут легко задать участки,которые программа автоматически скорректирует используя результаты пружинения.
Более последовательная итоговая толщина,снижение пружинения и устранение следов от инструмента на наружной поверхности.
Метод позволяет пользователям достигать предельной точности для прогнозирования пружинения и анализа дефектов внешнего вида изделий.
Это согласуется с моделью кинематического упрочнения Yoshida, что означает, чтоон может использоваться для улучшенного моделирования пружинения.
Связь между результатами пружинения, геометрией оснастки и определением компенсации реализуется с помощью всего нескольких параметров.
Детали с высокой прочностью,сложной геометрической формой и минимальным эффектом пружинения теперь могут быть спроектированы за короткое время и с меньшими издержками.
Компенсация пружинения осуществляется во время этапа разработки штампов, чтобы повысить качество детали и инструмента до начала этапа реальной наладки.
По мере внедрения таких современных материалов, как высокопрочные стали,анализ пружинения гидроформованных деталей становится все более и более важным.
Благодаря модели Y- U точность прогнозирования пружинения на внутренней панели центральной стойки существенно улучшилась при использовании высокопрочной стали с пределом текучести 980 МПа.
Версия 4. 1 AutoForm вновь демонстрируетсвои инновационные сильные стороны, полностью интегрирующую компенсацию пружинения в геометрических моделях текущих программных продуктов.
На следующем рисунке, взятом из лекции профессора Йошида в университете Хиросимы, объясняется,почему циклический путь деформации от напряжения во время штамповки важен для анализа пружинения.
Таким образом, обнаружение таких небольших дефектов возможно только при очень точном моделировании пружинения, которое, как было проверено, возможно при использовании PAM- STAMP.
Оно обеспечивает завершающую проверку всего процесса листовой штамповки- начиная с момента установки заготовки в пресс и далее на этапах скручивания, вытяжки, обрезки, правки,отбортовки и компенсации пружинения.
Завод по производству кузовных элементов( Volvo Cars Body Components) использует ПО САПР AutoForm для разработки/ оптимизации вытяжных штампов, проектирования обрезных и отбортовочных инструментов, выявления поверхностных дефектов,расчета и компенсации пружинения, оптимизации использования материалов и т.
Степень пружинения с использованием материалов последнего поколения настолько высока, а материалы настолько прочные, что невозможно« скорректировать» пружинение при прототипировании, и становится обязательной компенсация пружинения как часть процесса проектирования вытяжных штампов.
Пружинение: обновленная модель материала, тонкая настройка существующего оболочечного элемента, продвинутый контактный алгоритм и оптимизированное автоматическое сгущение сетки являются некоторыми из последних разработок, интегрированных в AutoForm- Solver plus для обеспечения успешного расчета задачи пружинения.
Деталь с пружинением в 20 мм, в качестве примера, не требует компенсации.
Также можно рассчитать пружинение и его компенсацию.
Остаточные напряжения в листовой стали после штамповки непосредственно перед удалением инструмента вызывают« пружинение».
Потом технология моделирования пошла дальше к пружинению и ее компенсации.
Транспорт- штамповка- закалка- пружинение- охлаждение на воздухе.
Такое пружинение является наилучшим основанием для прогнозной компенсации короблений на обрабатываемой стороне или в процессе окончательной сборки горячее и холодное соединение.
Точное пружинение означает точное остаточное напряжение и историю пластичности, которые являются необходимым основанием для прогнозного моделирования рабочих характеристик.
Пружинение может быть вычислено после каждой операции формоизменения или обрезки.
Помимо оптимального ибезошибочного процесса завальцовки фокус моделирования нацелен на деформацию, вызванную пружинением детали при загибке кромок.
Такой подход можетдать дополнительные преимущества и внедрить расширенный анализ всей цепочки, как, например, пружинение от нагрузки при столкновении.
На стадии окончательной операции инженеры могут точно оценить пружинение и компенсацию штампового инструмента в процессе формования, а также спрогнозировать внешние дефекты, которые можно обнаружить только при производстве.