Що таке ПЕКАРНОЇ КАМЕРИ Англійською - Англійська переклад

• of the baking chamber

Приклади вживання Пекарної камери Українська мовою та їх переклад на Англійською

Найкраща якість листкового напівфабрикату виходить при температурі середовища пекарної камери 240- 250 ° С.
The best quality of the semi-finished puff is obtained at the medium temperature of the baking chamber 240- 250° С.

Пар для зволоження повітряного середовища пекарної камери 5 виробляється системою пароувлажнения.
The steam for humidifying the air environment of the baking chamber 5 is produced by a steam humidification system.

Цей процес високоінтенсивного теплопідводу називають обжаркой, а початкова ділянка пекарної камери- обжарочной.
This process of high-intensity heat supply is called frying, and the initial portion of the baking chamber is called frying.

Паровоздушная середовище видаляється з пекарної камери вентилятором, змонтованим між першою і другою зонами.
The steam-air medium is removed from the baking chamber by a fan mounted between the first and second zones.

Гарячі гази з пекарної камери піднімаються по воздуховодам за рахунок природної конвекції, але зазвичай додатково використовують вентилятор.
Hot gases from the baking chamber rises through the ducts due to natural convection, but usually a fan is used additionally.

Більш висока температура середовища в певній зоні пекарної камери досягається більш частим розташуванням пальників.
A higher temperature of the medium in a certain zone of the baking chamber is achieved by a more frequent arrangement of the burners.

Крім того, температуру середовища пекарної камери можна регулювати зміною подачі газу до пальників аж до відключення деякого їх кількості.
Moreover, the baking chamber temperature of the medium can be adjusted by changing the gas feed to the burners until disable certain quantity.

Другий період випічки характеризується змінним температурним режимом середовища пекарної камери, з поступовим збільшенням температури до 350-400 ° С.
The second baking period is characterized by a variable temperature environment mode baking chamber, with a gradual increase in temperature to 350-400° C.

Двопозиційне регулювання температури пекарної камери зі світловою сигналізацією шляхом регулювання витрати палива(«великий» факел-«малий» факел);
Two-position temperature control of the baking chamber with light alarm by adjusting the fuel consumption(“large” torch-“small” torch);

Другий період випічки характеризується змінним температурним режимом середовища пекарної камери, з поступовим збільшенням температури до 350-400 ° С.
The second baking period characterized by a variable temperature regime of the baking chamber environment, with a gradual increase in temperature to 350- 400° С.

При температурі середовища пекарної камери 260 ° С час випічки скорочується, проте колір вироби і верхньої скоринки виходить темним.
At an ambient temperature of the baking chamber 260° C, the baking time is shortened, but the color of the product and the upper crust turn out dark.

Під час роботи печі стежать за повнотою згоряння палива, температурою гріють газів і пекарної камери, контролюють тиск пара, підтримують чистоту.
During operation, the oven monitors the complete combustion of the fuel, the temperature of the heating gases and the baking chamber, controls the vapor pressure, maintains purity.

Потім відкривають двері пекарної камери 5, виробляють завантаження листів або хлібних форм з тестовими заготовками по напрямних на вертикальних стійках 8 і закривають двері.
Then open the door of the baking chamber 5, load the trays or bread forms with dough pieces along the guides on the vertical racks of 8 and close the door.

Газові тунельні печі мають ще й ту перевагу, що нагрів пекарної камери до робочої температури здійснюється за 2-3 ч, в той час як в канальних печах на це потрібно 2-3 діб.
Gas tunnel ovens also have the advantage that the baking chamber is heated to operating temperature in 2- 3 hours, while in channel-type ovens it takes 2- 3 days.

Тому процес випічки спочатку ведуть при невисокій температурі з зволоженням середовища пекарної камери, що сприяє утворенню тонкої скоринки в більш пізній період.
Therefore, the first baking process is conducted at a low temperature baking chamber humidified environment that promotes the formation of a thin crust at a later period.

Верхня гілка рухається по підставі пекарної камери, а в нижній частині тягові ланцюги переміщаються по напрямних з уголковой стали.
The upper branch moves along the base of the baking chamber, and in the lower part the traction chains move along the guides made of corner steel.

Пар підводять(рис. 3.27) від паропроводів 7 і 2, оснащених вентилем 10 і манометром 77, по перфорованим трубах 4 через бічну поверхню пекарної камери.
Steam is supplied(Fig. 3.27) from the 7 and 2 steam lines equipped with an 10 valve and an 77 pressure gauge through perforated 4 pipes through the side surface of the baking chamber.

Відносна вологість середовища пекарної камери може бути знижена, тому зволоження пекарної камери в цьому періоді випічки не виробляють.
The relative humidity of the environment of the baking chamber can be reduced, thus moistening the baking chamber in this baking period does not produce.

Відзначається зменшення кількості цукрів у печиво, що пояснюється частковим розкладанням їх під впливом високої температури середовища пекарної камери.
Marked reduction in the amount of sugars in the cookie, which is explained by their partial decomposition under the influence of the high temperature environment of the baking chamber.

Як контрольно-вимірювальних приладів для контролю температури середовища пекарної камери застосовуються ртутні технічні термометри, термоелектричні пірометри з Мілівольтметри, автоматичні системи.
Mercury technical thermometers, thermoelectric pyrometers with millivoltmeters, and automatic systems are used as control and measuring instruments for monitoring the temperature of the baking chamber medium.

Відзначається зменшення кількості цукрів у печиво, що пояснюється частковим розкладанням їх під впливом високої температури середовища пекарної камери.
There is a decrease in the amount of sugars in cookies, which is explained by their partial decomposition under the influence of the high temperature of the environment of the baking chamber.

Допоміжні пристрої хлібопекарської печі включають в себе пароувлажнітельние пристрої пекарної камери і пристрої її вентиляції, теплоутилізатори, дуттьові і тягові пристрої генератора теплоти.
Auxiliary devices of the baking oven include steam humidification devices of the baking chamber and devices for its ventilation, heat recovery units, blast and traction devices of the heat generator.

При надлишку цукру тестові заготовки розпливаються і набувають липкість, що призводить до прилипання тесту до прокочується, форми механізмам, а також до сталевій стрічці пекарної камери.
When there is an excess of sugar, the dough pieces spread out and become sticky, which leads to dough adhesion to the rolling, forming mechanisms, as well as to the steel tape of the baking chamber.

Тому процес випічки спочатку ведуть при невисокій температурі з зволоженням середовища пекарної камери, що сприяє утворенню тонкої скоринки в більш пізній період.
Therefore, the baking process is first carried out at a low temperature with the moistening of the medium of the baking chamber, which contributes to the formation of a thin crust in a later period.

Вентилятором 2 повітря відсмоктується з пекарної камери 5 через центральний отвір 9 у вертикальній перегородці 10 в задню камеру конвективного обігріву 3, направляється на електронагрівачі 1 і там нагрівається.
The 2 fan draws air from the 5 baking chamber through the central 9 opening in the vertical 10 partition into the rear 3 convective heating chamber, directs it to the 1 electric heaters and heats up there.

Ці печі включаються в потокові лінії виробництва сухарних виробів, обладнані пристроями для механізованого завантаження листів з укладеними на них скибочками в піч і вентиляцією пекарної камери для видалення вологи.
These ovens are included in production lines for the production of rusks, equipped with devices for mechanized loading of sheets with slices laid on them into the oven and ventilation of the baking chamber to remove moisture.

Конфігурація і розміри пекарної камери залежать від багатьох факторів: призначення і продуктивності печі, виду вироблюваних виробів і організації виробничого процесу.
The configuration and dimensions of the baking chamber depend on many factors: the purpose and productivity of the furnace, the type of products being produced and the organization of the production process.

Однак ці печі в останні роки витісняються більш досконалими тунельними газовими печами безперервної дії з перфорованими або сітчастими сталевими стрічками, в яких тестові заготовки укладаються безпосередньо на стрічки пекарної камери.
However, these furnaces in recent years replaced by more sophisticated gas tunnel furnaces of continuous or perforated mesh steel strips, in which the dough pieces are stacked directly on the belt of the baking chamber.

Невисока температура в поєднанні з високою відносною вологістю середовища пекарної камери виключає можливість утворення скоринки на поверхні виробів в першому періоді випічки.
The low temperature in combination with the high relative humidity of the environment of the baking chamber eliminates the possibility of the formation of a crust on the surface of the products in the first baking period.

Для випічки дрібноштучних булочних і борошняних кондитерських виробів в якості генераторів теплоти набули поширення пристрої на основі інфрачервоного випромінювання і струмів високої частоти(дзеркальні лампи та кварцові випромінювачі), які зазвичай встановлюються у верхній зоні пекарної камери.
For baking small-sized bakery and flour confectionery products as heat generators, devices based on infrared radiation and high-frequency currents(mirror lamps and quartz emitters), which are usually installed in the upper zone of the baking chamber, have spread.