Какво е " SINTERING TEMPERATURE " на Български - превод на Български

• температурата на синтероване

Примери за използване на Sintering temperature на Английски и техните преводи на Български

Sintering temperature should not be too high.
Температурата на синтероване не трябва да е твърде висока.

The fine metal powders used- combine with higher sintering temperature.
Използваните фини метални прахове- комбинират с по-висока температура на синтероване.

Of course, the sintering temperature should not be too low, otherwise the alloy will underburn.
Разбира се, температурата на синтероване не трябва да бъде прекалено ниска, в противен случай сплавта ще падне.

The conductivity of G-film can be improved by increasing sintering temperature.
Проводимостта на G-филм се подобрява чрез повишаване на температурата на синтероване.

Of course, the sintering temperature should not be too low, otherwise, the alloy will be underburned.
Разбира се, температурата на синтероване не трябва да бъде твърде ниска, в противен случай сплавта ще бъде изгоряла.

Of course, the cost of clinker brick, which is essentially a brick burned to the sintering temperature, is considerable, but.
Разбира се, цената на клинкер тухла, която по същество е тухла, изгорена до температурата на синтероване, е значителна, но.

Silver sintering temperature is generally controlled at 150℃, sintering time of 2 hours.
Сребърната температура на синтероване обикновено се контролира при 150 ℃, като времето на синтероване е 2 часа.

Titanium plate manufacturers think sintering temperature should not be too high.
Производителите на титанова плоча смятат, че температурата на синтероване не трябва да е твърде висока.

Sintering temperature Titanium carbide high manganese steel bonded carbide final sintering temperature generally take 1420℃ more appropriate.
Температурата на финишното синтероване на финишното синтероване на титан карбид с висока манганова стомана обикновено е по-подходящо за 1420 ℃.

In addition to the above-mentioned need to control the sintering temperature and speed, the furnace vacuum, into the liquid phase sintering phase.
В допълнение към гореспоменатото е необходимо да се контролира температурата и скоростта на синтероване, вакуума на пещта, в течната фаза на синтероване..

When the sintering temperature was 300°C, although some of silver nanowires were broken, the film still was a conductive network with lower Rs(/sq) shown in Figure 3(b).
Когато температурата на синтероване е 300 ° С, въпреки че някои от сребърни наножици бяха разделени, филмът е проводяща мрежа с по-ниски Rs(/ кв. м), показана на фигура 3(В).

The transmittance of G-film increased with the decrease of the thickness of G-film, and the conductivity can be improved by increasing sintering temperature attributed to the remove of PVP and weld of junctions of silver nanowires.
Пропускливостта на G-филм увеличава с намаляването на дебелината на G-филм и проводимостта може да се подобри чрез увеличаване на температурата на синтероване дължи на Премахване на PVP и заваръчния шев на възли на сребърни наножици.

We found that increasing the sintering temperature is a facile and effective way to improve the conductivity of silver nanowire film.
Ние открихме, че увеличаването на температурата на изпичане е лесен и ефективен начин за подобряване на проводимостта на сребро nanowire филм.

Towler[5] through the use of sintered ZrO2 nano materials by the high relative density HAP-ZrO2 bioceramic composite materials, in order to reduce the sintering temperature and the use of nano ZrO2, ha at high temperatures will not break down, ha phase is the main phase.
Towler[5] чрез използване на синтериран ZrO2 нано материали от висока относителна плътност HAP-ZrO2 bioceramic композиционни материали, да се намали температурата на синтероване и използването на Нано ZrO2, ха при високи температури няма да наруши, ха фаза е основната фаза.

As the sintering temperature does not have to reach the melting point of the material, sintering is often used for materials with high melting points such as tungsten and molybdenum.
Тъй като температурата при синтероване(спичане) не трябва да достига точката на топене на материала, този метод е подходящ за получаването на изделия от материали с изключително високи точки на топене като волфрам и молибден.

That the sintering is a powder or compact at a certain external conditions and the sintering temperature below the melting point of the main group element, the surface of the powder particles in reduced pore volume reduced.
Това синтероване е прах или таблетка за някои външни условия и синтероване температура под точката на топене на част от основната група, на повърхността на частиците на праха в намален обем на порите се намалява. Синтероване материали и прахова металургия представяне на продукта играе решаваща роля.

When the sintering temperature was 250°C, PVP was almost removed and most of the junctions between silver nanowires were melted resulting in the lower Rs with/sq, which can be seen in Figure 3(a).
Когато температурата на синтероване е 250 ° С, PVP е почти отстранява и повечето от съединенията между сребърни наножици се разтопи в резултат на по-ниски с Rs/ кв. м, което може да се види на фигура 3(а).

In order to increase the magnetic force, researchers increase the weight ratio of iron from 15% to 20-25%, and adjust the sintering temperature, time and pressure to achieve the best condition, thereby reduce obstacle factors such as oxide which hinder the increase of magnetic force.
С цел повишаване на магнитната сила, изследователите увеличават теглото съотношение на желязо от 15% до 20-25%, и се регулира температурата на синтероване, време и налягане, за да се постигне най-добро състояние, като по този начин намаляване на препятствията фактори като оксид, които възпрепятстват увеличаването от магнитна сила.

Because the sintering temperature does not have to reach the melting point of the material, sintering is often chosen as the shaping process for materials with extremely high melting points such as tungsten and molybdenum.
Тъй като температурата при синтероване(спичане) не трябва да достига точката на топене на материала, този метод е подходящ за получаването на изделия от материали с изключително високи точки на топене като волфрам и молибден.

The first difference is that the method is used in different raw materials, they use the material for the MoO3 and NH4ReO4, after mixing, the Co-reducing molybdenum rhenium alloy powder was prepared, the thus obtained mixed powder of small particle size, high purity, is conducive to the subsequent pressure type and sintering, and the sintering temperature dropped to 1700℃.
Първата разлика е, че методът се използва в различни суровини, използват материал за MoO3 и NH4ReO4, след смесване, Co-намаляване молибден рений прах сплав се получава, така полученият смесен прах на малък размер на частиците, с висока чистота, е благоприятна за последващо типа на налягане и агломерация, и температурата на изпичане спадна до 1700 ℃.

Japanese scientists use Bizo as an additive, Bi2O3 melts at 820Cr, and the sintering temperature at l500 °C exceeds part of it has been volatilized, so that a relatively pure ITO target can be obtained under liquid phase sintering conditions.
Японските учени използват Bizo като добавка, Bi2O3 се топи при 820Cr, а температурата на синтероване при l500 ° C надвишава част от него е изпарена, така че относително чиста ITO цел може да бъде получена при условия на течна фаза.

This process method, although the sintering temperature is reduced, but the density of the obtained sintered ingot generally reach 90% of the theoretical density, the alloy is some pores, which is currently prepared by powder metallurgy alloys are one of the problems.
Този метод процес, въпреки че температурата на синтероване е намалена, но плътността на получения синтерован слитъка обикновено достигне 90% от теоретичната плътност, сплавта е някои пори, които понастоящем се получат чрез прахова металургия сплави са един от проблемите.

Coating process: high temperature sintering.
Покритие процес: висока температура агломериране.

After cold isostatic pressing, it is formed by high temperature vacuum sintering.
След студена изостатично пресоване, е образуван от висока температура вакуум синтероване.

Stone coated metal roofing tile" using natural basalt, abrasion resistance, water absorption rate low, noise reduction and sound insulation, inorganic pigments, high temperature sintering color, color stability.
Каменни покритие метални покривни керемиди" използване на природен базалт, устойчивост на износване, водопоглъщаемост курс нисък, шум намаление и звукоизолация, неорганични пигменти, висока температура синтероване цвят, стабилност на цвета.

May 23, 2016 Titanium electrode(MOx anode) is a ruthenium, iridium, tantalum, rhodium, palladium and other precious metal salt coating on titanium substrate by high temperature sintering.
Характеристика на титанов анод May 23, 2016 Титанов електрод(MOx анода) е рутений, иридий, тантал, родий, паладий и други благородни метали сол покритие на титанов субстрат от висока температура агломериране.

It is a complex material which is made under high temperature and high pressure sintering.
Това е сложен материал, който се прави при висока температура и високо налягане синтероване.

The combination of high purity raw materials and high temperature hydrogen sintering using no additives yields the highest thermal conductivity available for this composite material system.
Комбинацията на висока чистота суровини и висока температура водород синтероване използва без добавки предлага високо топлопроводимост на тази система на композитни материали.

No physical and chemical changes but with creep resistance and high hardness when sintering in the temperature 360-380℃, so it's very suitable for enhancing PTFE products.
Физични и химични промени но с пълзене съпротива и висока твърдост при синтероване на температурата 360-380℃, така че е много подходящ за подобряване на PTFE продукти.

Spherical PDC Cutters adopt diamond powder and tungsten carbide substrates as its raw material, it is a complex material which is made under high temperature and high pressure sintering.
Поликристален диамант компактен приема диамантен прах и волфрамов карбид субстрати като суровина, това е сложна материал, който се прави при висока температура и високо налягане синтероване.