Какво е " A SUDURII " на Български - превод на Български

• на заварката
• на заваряването
• на заваръчния шев

Примери за използване на A sudurii на Румънски и техните преводи на Български

Adesea, ca urmare a sudurii, apare durerea în ochi.
Често в резултат на заваряването се получава болка в очите.

După terminarea procesului de sudare, este necesară asigurarea unei răciri lente a sudurii.
След края на процеса на заваряване е необходимо да се осигури бавно охлаждане на заваръчния шев.

Conductibilitatea termică a sudurii la sudarea cu electrozi înveliți este semnificativ redusă.
Топлопроводимостта на заварката при заваряване с покрити електроди е значително намалена.

Fisurile din zona afectată de căldură a sudurii sunt concentrate.
Пукнатините в засегнатата от топлината зона на заварката са концентрирани.

Ars în același timp mult mai uniform, ceea ce permite obținerea unei calități suficiente a sudurii.
Изгаря в същото време много по-равномерно, което позволява да се постигне достатъчно високо качество на заваръчния шев.

Dispozitivul asigură o fiabilitate ridicată a sudurii, indiferent dacă profesionistul sau începătorul lucrează cu redresorul;
Устройството осигурява висока надеждност на заваръчния шев, независимо дали професионалистът или начинаещият работи с токоизправителя;

Schimbarea conținutului de hidrogen din sudură are efectul cel mai semnificativ asupra funcției de impact a sudurii.
Промяната на съдържанието на водород в заварката има най-съществен ефект върху ударната функция на заварката.

Adâncimea medie de sudură a sudurii cu laser este de aproximativ 2,70 mm, fluctuația adâncimii de sudură este -3.
Средната дълбочина на заваряване на лазерната заварка е около 2, 70 мм, флуктуацията на дълбочината на заваряване е -3.

Oprirea alimentării cu gaz de protecție, care afectează calitatea slabă a sudurii, poate fi cauzată de defecțiunile difuzorului de gaze.
Спирането на подаването на защитен газ, което оказва влияние върху лошото качество на заваръчния шев, може да бъде причинено от аварии на газовия дифузьор.

Pentru a obține o calitate superioară a sudurii, dimensiunea canelurii trebuie să fie adecvată, în general este de 60~ 65 ℃ și ar trebui să aibă un anumit decalaj, generalul este de 1,5~ 2,5 mm;
За да се получи по-високо качество на заваряване, размерът на канала трябва да е подходящ, обикновено е 60~ 65 ℃ и трябва да има определен отвор, общо е 1. 5~ 2. 5 mm;

Inspecția vizuală- Adesea cea mai simplă, mai ieftină și, probabil, cea mai eficientă metodă de inspectare a sudurii în cazul multor aplicații, dacă este efectuată corect.
Визуална проверка- често най-лесният, най-евтиният и, при правилно извършване, най-ефективният метод за проверка на заваряването при множество приложения.

Inspecția managerială, calitatea internă a sudurii este defectuoasă cu raze X, până la GB3233-87 Clasa II, nu apar crăpături pe suprafața de sudură și în interior.
Мениджърската инспекция, вътрешното качество на заваръчния шев е рентгенов, до GB3233-87 клас II, не се появяват пукнатини по повърхността на заварката и вътре.

Coeficientul de tranziție al elementelor din aliaj este ușor mai mic, iar rezistența la impact a sudurii nu este la fel de mare ca cea a sudării MAG.
Коефициентът на преход на елементите на сплавта е малко по-нисък, а устойчивостта на удара при заваряване не е толкова висока, колкото тази на MAG заваряване.

Un astfel de defect reduce secțiunea transversală reală a sudurii și conduce la apariția unor solicitări reziduale care pot provoca crăpări și distrugeri ulterioare ale metalului.
Такъв дефект намалява реалното напречно сечение на заварката и води до остатъчни натоварвания, които могат да доведат до последващо напукване и разрушаване на метала.

Este utilizat pe scară largă în rezistența de contact, rezistența la buclă, cablul și sârma, măsurarea rezistenței de contact a sudurii la diverse întrerupătoare și aparate electrice.
Той е широко използван при контактно съпротивление, съпротивление на контура, кабел и проводник, измерване на съпротивлението на заваряване на различни превключватели и електрически уреди.

Este ideal pentru aplicații în care calitatea sudurii este esențială și costul unei breșe a sudurii este ridicat.
Той е идеален за приложения, където качеството на заварката е от първостепенно значение, а цената на повредите при заваряване е висока.

Unul dintre principalele ingrediente ale unui sistem de evaluare cu succes a calității sudurii îl constituie înființarea, introducerea și controlul unui program bine pus la punct de inspecție a sudurii.
Един от основните компоненти на добре работеща система за качество на заваряването е създаването, внедряването и контролирането на програма за проверка на заварките.

Acestea sunt imperfecțiuni din interiorul sau apropierea sudurii, care pot sau nu, în funcție de dimensiune și/sau amplasare, să reducă performanța prevăzută a sudurii.
Това са несъвършенства в заварката или близо до нея, които в зависимост от размерите и/или местоположението си може да попречат или не на заварката да постигне предвидените характеристики.

Potrivit cercetării, se poate concluziona că pentru aliajul de titan TC4, fie că este sudat cu laser sau sudat cu fascicul de electroni, atâta timp cât parametrii de proces sunt potriviți în mod corespunzător, calitatea internă a sudurii poate îndeplini cerințele standardului național GB3233 -87, iar sudura de precizie a aliajului de titan TC4 poate fi realizată.
Според проучването, може да се заключи, че за TC4 титанова сплав, независимо дали е лазерно заваряване или електронно-лъчево заваряване, докато параметрите на процеса са съчетани правилно, вътрешното качество на заварка може да отговаря на изискванията на националния стандарт GB3233 -87II заварка, и прецизно заваряване на TC4 титанова сплав може да се реализира. Външният вид на заварката е добре оформен и цветът е нормален; височината на заварката е малка и не се генерират дефекти като подкопани.

Pentru a înțelege și mai bine gradul de inspectare a sudurii trebuie să examinăm domeniile specifice ale tehnicilor de inspecție și aplicațiile de inspecție a sudurii.
За да оценим допълнително обхвата на проверките на заваряването, трябва да разгледаме специфичните области на техниките за проверка и приложенията на проверките на заваряването.

Produsele importante pentru sudare trebuie să utilizeze gaze cu o puritate a CO2 ≥ 99,8%, o porozitate mai mică a sudurii, un conținut redus de hidrogen și o bună rezistență la fisurare.
Важните продукти за заваряване трябва да използват газ с чистота на CO2 ≥99.8%, по-малко порьозност на заваръчните шевове, ниско съдържание на водород и добра устойчивост на пукнатини.

Testarea distructivă a sudurii- Metode utilizate pentru a stabili integritatea sau performanța sudurii, în mod obișnuit prin secționarea și/sau ruperea componentei sudate și evaluarea diferitelor caracteristici mecanice sau fizice.
Разрушително тестване на заварката- методи, използвани за установяване на цялостта или характеристиките на заварката, обикновено чрез разделяне на секции и/или разрушаване на заварения компонент и оценка на различните механични и/или физически характеристики.

Testul indică faptul că atunci când conținutul de carbon este de 0,13%, carbonul este adânc în a-titan, limita de rezistență a sudurii este oarecum îmbunătățită, plasticitatea este oarecum redusă, dar mai mică decât oxigenul.
Тестът показва, че когато съдържанието на въглерод е 0,13%, въглеродът е дълбоко в a-титан, границата на якостта на заваряване е малко подобрена, пластичността е малко намалена, но по-малко от кислорода.

Inspecția radiografică și cu ultrasunete a sudurii- Metode cunoscute sub numele de Non Destructive Testing(NDT)(Controlul nedistructiv) și utilizat pentru a examina structura internă a sudurii pentru a stabili integritatea sudurii fără a distruge componenta sudată.
Рентгенова и ултразвукова проверка на заваряването- методи, известни като безразрушителен контрол(Non Destructive Testing, NDT) и използвани обикновено за изследване на вътрешната структура на заварката с цел установяване на цялостта й без разрушаване на заварения компонент.

Metalurgie: pe de o parte, reglați în mod corespunzător compoziția metalică a sudurii, reduceți intervalul de temperatură fragilă pentru a controla conținutul de sulf, fosfor, carbon și alte impurități dăunătoare la sudare;
Металургия: от една страна, правилно регулирайте металния състав на заваряването, съкратете обхвата на крехката температурна зона, за да контролирате съдържанието на сяра, фосфор, въглерод и други вредни примеси при заваряване;.

De asemenea, alegerea formei de spargere este critică, cu inspecții post-sudură pe ambele părți ale sudurii.
Изборът на формата на прекъсването също е от решаващо значение, като следват заваряване и от двете страни на заварката.

O sondă specială pentru detectarea scurgerilor detectează aspectul gazului, iar unitatea electronică analizează cantitatea și gradul de etanșeitate al sudurii.
Специална сонда за откриване на течове открива вида на газа, а електронният елемент анализира количеството и степента на затягане на заваръчния шев.

Pe lângă protejarea zonei metalice topite și a zonei afectate de căldură a piesei de prelucrat împotriva atmosferei ambientale, gazul corect poate crește viteza de sudură și/ sau îmbunătăți proprietățile mecanice ale sudurii.
Освен защитата на стопения метал и топлинно засегнатите области на обработвания детайл от околната атмосфера, правилният газ може да увеличи скоростта на заваряване и/или да подобри механичните свойства на заваръчния шев.

LASERLINE include, de asemenea, şi gaze specifice procesului de sudare, care asigură protecţia de aerul atmosferic, împiedicând orice modificare a proprietăţilor chimice, putând îmbunătăţi proprietăţile metalurgice ale sudurii.
LASERLINE също включва газове за заваръчни процеси, които предлагат защита от атмосферата, предотвратявайки всякакви вариации на химичните свойства и може да подобри металургични свойства на заварките.

Acest lucru asigură un rezultat uniform din punct de vedere optic al sudurii la piesele din material plastic și permite o creștere rapidă a temperaturii până la valoarea nominală, fără efecte negative asupra rezultatului final.
Това осигурява равномерен по отношение на външния вид резултат от заваряването на пластмасови детайли и позволява бърз преходен процес до зададената температура, без това да оказва отрицателно влияние върху крайния резултат.