Examples of using Gesintert in German and their translations into English
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Official
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Ecclesiastic
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Political
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Political
DURMAT WC-Co- gebrochen, gesintert.
Komponenten, die gesintert werden müssen, sind häufig empfindlich und kompliziert und können bei der Herstellung leicht beschädigt werden.
Ferritkerne werden aus einem Metall-Kunststoff-Pulver gesintert.
Der Scherben stellt den Körper der Fliese dar und kann kompakt(gesintert) sein, fast wie ein Glas, oder ist durch das Vorhandensein von Poren gekennzeichnet.
Anschließend wird der Binder wieder entfernt und das Bauteil bei hoher Temperatur in einem Ofen gesintert.
Informationen über Segment; Allzweck gesintert voll gekrönt 10 mm in der Höhe mit großen und kleinen Diamanten geschnitten und letzten mos tefficiently.
Im letzten Prozessschritt werden die Bauteile je nach Werkstoff üblicherweise bei Temperaturen zwischen 1200 C und 1400 C gesintert.
T-Stand wird aus Zirkonoxid-Fugen hergestellt und24 Stunden lang bei einer hohen Temperatur von 1500 ° C gesintert, um 4 Farben in verschiedenen Verfahren zu erzeugen.
Universalsorte für 6-Facette Ambosse mit einer höheren Härte und TRS und dieTRS um 30%, nachdem die Produkte zu erhöhen bei einem niedrigen Druck gesintert.
Wenn generell gesintert wird, sind zusätzliche Applizier- oder Positionierungsschritte nicht erforderlich und können während des Die-Attach-Prozess durchgeführt werden Anlieferform auf Wafer Frame.
Da sich Siliziumnitrid unter Normaldruck bei Temperaturen oberhalbvon 1700 C zersetzt, muss das Pulver bei sehr hohen Stickstoffdrücken gesintert werden.
Mitsubishi materialien groupweiterhin erweitern in der wachsenden internationalen Markt für gesintert maschine teile, die pulvermetallurgie liefern hohe Leistung und Präzision für diverse formen.
Kein Vergleich zu herkömmlichenKeramik-Messern: Für diese Profi-Messer wird Zirkonia-Keramik im HIP-Verfahren(Hot Isostatic Pressing) 2-mal gesintert.
In erster Linie werden zu seiner Entwicklung die Rohmaterialien von Basiskomponenten ausgehend gesintert, um das Erscheinungsbild und die Eigenschaften der im Produktionsprozess verwendeten Partikel umfassend zu kontrollieren.
VITA VMK Master ist eine natürliche Feldspat-Verblendkeramik für klassische Aufbrenn-Legierungen(ca. 13,8- 15,2 µm/mK). Völlig unabhängig davon, ob die klassischen Legierungen gegossen,gefräst oder gesintert werden.
Hohe Kupfergehalt von Kupfer-Molybdän-Legierung ist geeignet zum Mischen von Pulver gesintert ist einfach und die gleiche, weil es eine hohe Dichte der Produkte ist, falls erforderlich, weiter verwendet werden kann, um die Dichte von komplexen Druck zu erhöhen.
Das Hauptmaterial des Hartmetall -Universal-Kugel ist eine hohe Härte und feuerfesten Metallcarbiden, fügen einige Additive, wie Co, Ni, Mo und so weiter,und dann im Vakuumofen oder Wasserstoffreduktionsofen gesintert.
Kupfer Infiltration Methode ist die direkte Formpressen Molybdänpulver,bei einer hohen Temperatur unter Argon gesintert in eine poröse Vorform aus Molybdän, Molybdän und dem gesinterten porösen Vorform in einem Vakuum oder Inertgas infiltriert geschmolzenem Kupfer.
Dazu wird eine Metallpaste, die feine Aluminium- oder Silberpartikel enthält, durch eine Schablone entsprechend der gewünschten Form auf eine Oberfläche gedruckt unddanach bei relativ niedriger Temperatur zusammen mit den Keramikfolien gesintert.
Low Kupfergehalt von Kupfer Molybdän-Legierung gesintert vermischt direkt, müssen Sie zuerst aus Kupfer Molybdän-Legierung gemischt Pulver feines Pulver oder mechanische Aktivierung vorgenommen werden, wodurch die Aktivität Sintern, zu einem dichten gesinterten Produkte zu gewährleisten.
W-Pulver, Cu-Pulver und einer geringen Menge an Ni-, Co- oder Fe-Pulver-Additiv-Heptan nach dem Trocknen von 24 Stunden in einer Kugelmühle und gesiebt und dann durch Preßformen undschließlich den Schutz des H2, gesintert bei 1250~ 1400 °C 1h Bedingungen.
Die Ergebnisse zeigten, dass die Seltenen Erden-Oxid(La2O3, Y2O3, etc.) zu verbinden, so erreicht gesinterten Molybdän Material die maximale Biegefestigkeit 930 MPa,im Vergleich zu 612 MPa gesintert reinen Barren 52 Prozent erhöht, Biegewinkel von 5 ° reinem Molybdän Billet verbessern auf 15,3 °.
Diese Mischung wird in ein"grünes" Teilstück kompaktiert wobei nachfolgend das Bindemittel entweder thermisch oder chemisch entfernt, um ein"braunes" Teilstück zu produzieren,welches wiederum gesintert wird und zu einem komplexen Teilstück mit 97-99% Dichte schrumpft.
Sie werden an der hohen Temperatur nach der Standardform gesintert, die durch strenge Steuerung von jedem Schritte drückt, damit Filter mit hoher mechanischer Festigkeit, hohe Temperatur und die Korrosionsbeständigkeit, sogar Porenverteilung und die Durchlässigkeit sind, einfach zu säubern und auswechselbar, schweißbar und bearbeitbar.
Das Pulver mit hoher Reinheit Molybdänpulver Recht und THI2 Pulver, ZrH2 Pulver und Graphitpulver nach Mischungsverhältnis von kaltem isostatischen Pressen,und dann gesintert bei hoher Temperatur unter Schutzatmosphäre auf eine leere TZM erhalten.
Temperatur zu hoch ist aufgrund von Verdampfung von Molybdäntrioxid, Molybdän Verluste zu erhöhen,und wird in Stücke gesintert Ladung nicht durch Rösten, Sintern Erz Herd würde zu lange Schichten führen, die beschleunigte Abnutzung der Zähne Egge, so sollte besondere Beachtung geschenkt werden Schichten aus Molybdän konzentrieren Rösten Temperaturregelung.
Die meisten Materialien, die üblicherweise verwendet werden, einschließlich rostfreier Stahl- AISI 304 L, AISI 316 L: rostfreier Stahl, austenitisch, mit Chrom; AISI 434: rostfreier Stahl, ferretisch; AISI 630; rostfreier Borstahl; rostfreier Duplexstahl, Klassen 300 und 400-können in Graphit-Glühräumen gesintert werden.
Pu Lanxi ZHM Legierung Verarbeitungsbetriebe und andere Einheiten der Abteilung der besten Zutaten für den kanadischen Seltenerdlegierung ZHM6 Oxid[1(wt)%] Studie ergab, dass thermomechanische Verarbeitung Methoden auf die Eigenschaften dieser Materialien einen erheblichen Einfluss Anomalien haben,sie verwenden 95% der theoretischen Dichte gesintert kompakte Verarbeitung mit den folgenden drei Methoden.
Lichtbogenschmelzen- Gießverfahren ist das Lichtbogenschmelzen von reinem Molybdän-Add eine bestimmte Gewichtsmenge von Ti, Zr und anderen Legierungselementen, dann ein herkömmliches Gießverfahren TZM-Legierung, das Gesetz ein hochreines Pulver aus Molybdän und Pulver THI2,ZrH2 Pulver und Graphitpulver nach Mischungsverhältnis von Kaltisostatpressen und dann gesintert bei hoher Temperatur unter Schutzatmosphäre, um eine leere TZM-Legierung zu erhalten.