Examples of using Sintering in German and their translations into English
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DMLS(Direct Metal Laser Sintering) ist eine additive Herstellungsmethode.
Polyamid in Pulverform wird im SLS-Verfahren(Selective Laser Sintering) verwendet.
Sintering ist der Prozess der Erzeugung einer festen Masse unter Verwendung von Wärme, ohne sie zu verflüssigen.
Ähnliche Sinter- und partielle Reduktionstests wurden von GITS Sintering Tech Corp.
Das Spark Plasma Sintering(SPS) ist eine neue Sintertechnologie auf Basis der elektrischen Entladungsbearbeitung.
Idealerweise Erfahrung im Bereich Mining, Flotation, Calcining, Sintering und schweres Equipment.
Die DMLS-Drucktechnik(Direct Metal Laser Sintering) arbeitet in additiver Technologie, indem das Titanpulver mit einem Laser geschmolzen wird.
Zur Produktion von Kunststoff undAlumide nutzen wir die SLS-Technologie Selective Laser Sintering.
Sculpteo verwendet einen Prozess namens Selective Laser Sintering(SLS) für alle glaskugelgefüllten Nylon-Drucke.
Systemkörper und Nadelschutzwerden in einem speziellen additiven Fertigungsverfahren, SLS(Selective Laser Sintering).
Bei Sculpteo verwenden wir die DMLS-Technologie(Direct Metal Laser Sintering) auf EOS-M280- und M290-Maschinen, um mit Titan 6Al-4V zu drucken.
Das Gehäuse der Luminor 1950 verfügt über den klassischen Durchmesser von 47mm undwurde mithilfe einer innovativen Technologie, dem Direct Laser Sintering, hergestellt.
Bei Sculpteo verwenden wir die DMLS-Technologie(Direct Metal Laser Sintering), eine Lasersintertechnologie auf einer EOS-M280-Maschine, um mit Edelstahl 316L zu drucken.
Sintering ermöglicht komplexe Formen aus dem Verdichtungswerkzeug zu erhalten, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsvorgänge aufgrund seiner hohen Maßgenauigkeit.
Die Software für dieses System entwickelte die Firma Innovative Sintering Technologies AG kurz: IST AG.
Direct Metal Laser Sintering(DMLS): nutzt einen Laser als Energiequelle, um Metallpulver zu sintern, indem der Laser das Metall schichtweise sintert.
FMP tritt damit in Konkurrenz zu den additiven Verfahren SLS(Selective Laser Sintering) und SLM Selective Laser Melting.
Sintering Holder Aufhängevorrichtung zum Sintern von Sintermetallarbeiten ab 6 Elementen in aufgehängter Sinterlage mit Bar Carrier und Bar Carrier XL Inhalt: 1 Stück Artikelnummer.
FCT Systeme GmbH ist dieses Jahr Veranstalter des 13. Expertenkreises für Field Assisted Sintering Technique/ Spark Plasma Sintering FAST/SPS.
Wir benutzen hauptsächlich SLS(Selective Laser Sintering) 3D-Drucker, die gleichbleibende und hochwertige Ergebnisse liefern und keine Trägerstrukturen benötigen da das Pulver selbst als Trägermaterial dient.
Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Technologien sind FDM(Fused Deposition Modelling)und SLS(Selective Laser Sintering) aber… Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen FDM und SLS?
Die Field Assisted Sintering Technology(FAST) oder das Spark Plasma Sintering(SPS) als druckunterstütztes Formgebungs- und Sinterverfahren kombiniert eine direkte elektrische Beheizung durch einen im Kilohertzbereich gepulsten, bei niedrigen elektrischen Spannungen arbeitenden elektrischen Gleichstrom und einen gleichzeitig uniaxial applizierten Druck.
Die Produkte entstehen durch das schichtweise lokale Verschmelzen mit selektiver Laserstrahlung-Selektives Lasersintern oder Selective Laser Sintering(SLS)- von pulverförmigen Schichten aus eigens für dieses Verfahren entwickelten Werkstoffen mit unterschiedlichsten Eigenschaften.
D-Druck/ Unsere Haupttechnologie ist SLS(Selective Laser Sintering): Polymer-Baumaterial in Pulverform wird in der Maschine auf hoher Temperatur gehalten; ein Laser scannt selektiv die dünne Pulverschicht und sintert die Pulverpartikel in Form des Querschnitts jeder aufeinander folgenden Schicht des 3D-Teils zusammen.
Im Teilprojekt A6 sollen Grundlagen zur Herstellung von Blecherzeugnissen aus dem Metall-Matrix-Composite(MMC)durch das Walzen von vorgesintertem Material sowie der Spark Plasma Sintering(SPS) Technologie erarbeitet werden.
Aufbauend auf der seit 10 Jahren sehr erfolgreich auf dem Markt etablierten FCT Anlagenserie HPD, auch bekannt unter Spark Plasma Sintern(SPS)oder Field Assisted Sintering(FAST), zum Sintern von Werkstoffen im direkten Stromdurchgang, ist nun von FCT eine technologische Weiterentwicklung in ein neues Anlagenkonzept HHPD umgesetzt worden.
Nachdem BASF erst im August 2017 durch die Übernahme von Innofil3D eine neue, zentrale Stelle zur Herstellung von kunststoffbasierten Filamenten eingerichtet hat, folgen nun weitere Zukäufe im Bereich der additiven Fertigung: Durch die Integration von Advanc3D Materials erhält der Chemiekonzern Zugriff auf ein UV-resistentes Kunststoffpulver mit einem besonders feinen Mahlgrad und gutem Fließverhalten sowie die Expertise der LyonerSpezialisten im Bereich von SLS-Druckverfahren Selective Laser Sintering.
Der FAST/SPS Expertenkreis im Gemeinschaftsausschuss Pulvermetallurgie von VDI, DGM, DKG, FPM und Stahlinstitut VDEh hat das Ziel, industrielle und wissenschaftliche Fragestellungen auf dem Gebiet Field Assisted Sintering Technique/ Spark Plasma Sintering(FAST/SPS) aufzugreifen und den Erfahrungsaustausch und die Netzwerkbildung zwischen den zahlreichen auf diesem Gebiet tätigen Arbeitsgruppen zu fördern.