Приклади вживання Критичних контрольних точок Українська мовою та їх переклад на Англійською
{-}
-
Colloquial
-
Ecclesiastic
-
Computer
Визначення критичних контрольних точок.
Критичних контрольних точок НАССР.
Моніторинг критичних контрольних точок.
Визначення критичних меж для критичних контрольних точок;
Визначення критичних контрольних точок;
Використання дерева рішень для визначення критичних контрольних точок.
Пошук і виявлення критичних контрольних точок.
Другий принцип НАССР полягає у визначенні критичних контрольних точок.
Схема установки з зазначенням критичних контрольних точок приведена на рис. 23. 1.
Виявлення критичних контрольних точок, які потрібні для здійснення контролю ідентифікованої небезпеки;
Сюди ж відноситься моніторинг критичних контрольних точок відповідно до методики НАССР.
HACCP найбільш корисний, коли розуміння продукції тапроцесу є достатньо повним для того, щоб забезпечити ідентифікацію критичних контрольних точок.
Визначення небезпечних і критичних контрольних точок у всьому ланцюжку виробничих процесів;
Для виявлення критичних контрольних точок при розробці вимог до технології і для визначення програм моніторингу повинна застосовуватися система НАССР.
Ці таблиці містять дані про розташування критичних контрольних точок, процедури моніторингу, частоту контрольних перевірок і критерії відповідності.
Моніторинг критичних контрольних точок слід проводити з використанням фізичних, мікробіологічних і хімічних тестів, візуальних обстежень і органолептичного контролю.
Кінцева стадія аналізу-це розробка стандартів і ефективних процедур(як для моніторингу критичних контрольних точок, так і для відповідних коригуючих дій).
Зокрема, необхідно визнати, що на деяких харчових підприємствах неможливо ідентифікувати критичні точки контролю i в деяких випадках належнасанітарно-гігієнічна практика може зайняти моніторинг критичних контрольних точок.
Ідентифікація критичних контрольних точок виробничого процесу, комп'ютеризація системи контролю технологічних параметрів дозволяє з максимальною ефективністю проводити багаторівневий контроль і виключити випуск невідповідної продукції.
На всіх стадіях виробництва та підготовки ми використовуємо Принципи Належного Виробництва(GMP)- світову систему контролю та управління виробництвом та якістю тестованих товарів. Також ми використовуєм Аналіз Небезпеки таАналіз Критичних Контрольних Точок(HACCP) визнаний на міжнародному рівні систематичний превентивний підхід до якості харчових продуктів.
ISO 22000 об'єднує в собі принципи системи аналізу небезпечних і критичних контрольних точок(HACCP) і вимагає, щоб всі небезпеки, які можуть бути розумно очікувані в харчовому ланцюгу, включаючи небезпеки, які можуть бути пов'язані з типом використовуваного процесу і об'єктів, були виявлені і оцінені.
Для забезпечення гарантованої безпеки продуктів харчування(в тому числі дієтичних добавок, харчових продуктів для спеціальних медичних цілей, харчових продуктів для контролю ваги)розроблена концепція аналізу небезпек і критичних контрольних точок(Hazard Analysis and Critical Control Point- HACCP), яка передбачає систему контролю якості при виробництві харчових виробів за рівнем критеріїв ризику.
Критичні контрольні точки;
Критична контрольна точка визначається як стадія, на якій можна застосувати контроль.
Далі встановлюються критичні межі для кожної критичної контрольної точки.
Розробляється система моніторингу для кожної критичної контрольної точки.
Визначаються критичні стадії процесу,які для забезпечення безпеки повинні відповідним чином контролюватися в критичних контрольних точках.
Щоб максимально знизити ризик мікробіологічних забруднень, виробник розробив власну програму НАРРС,яка аналізує ризики в критичних контрольних точках.
Критична контрольна точка визначається як стадія, на якій можна застосувати контроль.
Принципи HACCP- це фокусування на ідентифікації, моніторингу і контролі небезпек в критичних контрольних точках по всьому ланцюгу виробництва:.