Примери коришћења Заварених спојева на Српском и њихови преводи на Енглески
{-}
-
Colloquial
-
Ecclesiastic
-
Computer
-
Latin
-
Cyrillic
Заварених спојева су прилично јаки….
Како је испитивање без разарања заварених спојева цевовода.
Отпорност сучеоних и угаоних заварених спојева према дејству спољног оптерећења.
Методе контроле заварених спојева омогућавају довољно поузданост да говоре о њиховом квалитету.
Отпорност заваривања се користи у процесу производње заварених спојева и великих металних дијелова истог типа.
Недеструктивна анализа заварених спојева цјевовода је важан елемент који обезбеђује поузданост и сигурност.
Карактеристике дуралумин овог састава су отпорност на корозију,лакоћа и чврстоћа заварених спојева, финог зрна.
Током прегледа заварених спојева цевовода, користе се ултразвучни детектори отказа типа ТУД-320 или ТУД-310.
Металографија легура железа; 7. Термичка обрада челика и легура алуминијума, испитивање прокаљивости челика;8. Заваривање и испитивање заварених спојева; 9.
Не-деструктивна ултразвучна метода контроле заварених спојева широко се користи за фиксирање дефеката у већем броју метала.
Имајте на уму да ако нисте уклонили крстове, у овом случају унеким местима ињектирање дебљина је знатно мање од тога може да утиче на квалитет заварених спојева.
Испитивање омогућава добијање одговарајућих карактеристика заварених спојева, које узимају у обзир одговарајуће услове за употребу заварених металних конструкција.
Корозија Отпорност на заварених спојева може ефикасно вратити применом боја премаза који су високо у елементарном цинка или термалном прскање цинка током вара области.
Предност машине за савијање је способност држања металне целине,за разлику од, на пример, заварених спојева, због чега је издржљивост и чврстоћа материјала значајно смањена.
Међународни пројекат о проблемима заварених спојева трајности, заједно са Универзитета у Марибору, према програму научно-техничкој сарадњи између Украјине и Словеније.
Стандард одређује оно што је максимално ојачање спојева могуће, јер ако приметно повећате ову вредност,то ће проузроковати процес уништавања свих заварених спојева.
Први метод испитивања без разарања заварених спојева цјевовода је спољни визуелни преглед и мерење, који се континуирано одвија у свим фазама производње и рада цевовода.
Пре него што започнете лемљење цеви, важно је уклонити оксидовани слој из читавог ораха зглоба, јероксид негативно утиче на квалитет заварених спојева.
Методе без деструктивне контроле комбинују контролу спољним прегледом ради откривања спољних дефеката,проучавају стезање заварених спојева и методе контроле како би успоставили скривене дефекте помоћу посебних уређаја.
Једина ствар коју треба запамтити јесте да ће бити потребан апарат за заваривање да би се прикључио у закривљене дијелове у једну конструкцију, амлин ће бити потребан за чишћење заварених спојева.
На квалитет заварених спојева утичу многи фактори: способност материјала да створи монолитни шав, адитиве и флукс, оксидабилност метала, положај шива: хоризонтални, вертикални, нагиб или плафон.
Индустрија заваривање признат пре педесет година да варова на поцинковане челичне цеви и спојеви на Непремазан челика су упоредиве снаге ако је квалитет заварених спојева је упоредива.
На вежбама студенти раде пет задатка из области: цевних водова, заварених спојева, завртањских веза, вратила и котрљајних лежаја; односно следеће задатке: цевовод за одводњавање рудника; заварени спој на изабраном делу челичне конструкције рударске машине, завртањска веза прирубница на нафтоводу; вратило редуктора; носећи ваљак транспортера са траком. Кроз наведене задатке студенти решавају проблеме у којима за одређене радне услове одређују димензије делова, бирају делове из одговарајућих фамилија стандардних производа или проверавају степен сигурности.
АИ Извори могу бити природне или вештачке радиоактивне материје, разне врсте инсталације нуклеарног инжењеринга, лекове, бројне контроле и мерења уређаја( тестирање метала,контроле квалитета заварених спојева).
Све ово значајно побољшава квалитет завареног споја и повећава снагу конструкције.
Бројни недостаци у завареним спојевима видљиви су визуелним прегледом, али већина њих је скривена и може се открити само посебним методама.
Дакле, ГОСТ 3242-79 дефинише шест основних типова контроле, аГОСТ 30242-97 класификује врсте дефеката у завареним спојевима цевовода.
Под методом испитивања без разарања налази се скуп метода који вам омогућавају да одредите потребне параметре без угрожавања интегритета завареног споја цевовода.
Заваривање волфрамовим електродама у инертном окружењу је погодно када је метал који треба заварити врло танак или акосу захтеви за квалитет завареног споја веома високи.
Заварене спојеве спољних плоча( не заковице).