Examples of using Hazard analysis in English and their translations into Korean
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Colloquial
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Ecclesiastic
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Ecclesiastic
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Programming
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Computer
Hazard analysis.
Functional hazard analysis.
위험 분석.HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINT.
위험 분석 및 관리.Risk Management Tools- Preliminary Hazard Analysis(PHA).
예비 위험원 분석(Preliminary Hazard Analysis: PHA).This hazard analysis based on critical control points is designed to increase food safety and avoid potential health risks.
중요 관리 포인트를 기반으로 한 위험 분석은 식품의 안전을 증가시키고 잠재적인 건강 위험을 방지하기 위하여 설계되었습니다.TÜV SÜD uses for its Risk Assessment, a Preliminary Hazard Analysis(PHA) System.
TÜV SÜD는 위험 평가에 예비 위험 해석 시스템 (Preliminary Hazard Analysis: PHA System) 을 사용합니다.HACCP is known as Hazard Analysis Critical Control Point, and it is a standard used in the maintenance of quality in the food and beverage industry.
HACCP는 Hazard Analysis Critical Control Point로 알려져 있으며 식품 및 음료 산업의 품질 유지에 사용되는 표준입니다.List all potential hazards associated with each step, conduct a hazard analysis, and consider any measures to control identified hazards(Principle 1).
각 단계별 모든 잠재적 위험 요소를 목록화, 위험분석 수행, 확인된 위험요소의 관리방안 고려 (원칙 1).Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP) is the most internationally recognised system based on production of safe food from a preventative approach.
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)는 예방적 접근방법을 통한 안전한 식품 생산을 기반으로 한 국제적으로 인정된 시스템입니다.Hygiene codes need to follow the European Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP) principles.
위생법은 HACCP (European Hazard Analysis and Critical Control Points) 원칙을 준수해야합니다.All MEG-3® fish oils are manufactured in dedicated fish oilrefining plants under cGMP(current Good Manufacturing Practices) and HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point).
모든 MEG-3® 어유는 cGMP(현행 우수의약품제조관리기준)및 HACCP(위험 요소 분석 및 중점 관리)에 따라 전용 어유 정제 공장에서 제조됩니다.Especially for processes in the food industry, the HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points) has been established as standard methodology.
특히 식품 산업에서는 HACCP (위험 분석 및 중점 관리 기준) 방법론을 따릅니다.Our manufacturing, packaging, and encapsulation facilities are operated to cGMP(current Good Manufacturing Practice)and HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) standards.
당사의 제조, 포장 및 캡슐화 시설은 cGMP(현행 우수의약품제조관리기준)및 HACCP(위험 요소 분석 및 중점 관리) 기준에 따라 운영됩니다.All production facilities are also certified under Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP), ISO 9000 for quality management systems and ISO 22000 for food safety management systems.
또한 우리 모든 몰트는 국제적인 기준에 적합한 HACCP(Hazard Analyses of Critical Control Points) 과 ISO 22000 Food Safety Management System 으로 관리 되고 있습니다.HACCP is based on seven principles that set out how to show that you are in control of food safety hazards, covering the whole process from hazard analysis to record keeping.
HACCP는 식품 안전 위험을 통제하고 있음을 보여 주는 7가지 원칙에 기초하고 있으며, 위험 분석에서 기록 보관에 이르기까지 전체 프로세스를 다룬다.Manufacturers must deploy production processes according to the principles of HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point), as well as ensure hygienic optimum conditions across the entire supply chain.
제조업체들은 HACCP (위해요소 중점관리기준: Hazard Analysis and Critical Control Point) 원칙에 따라 생산 공정을 배치해야 하며 아울러 공급망 전체에 걸쳐 최적의 위생 조건이 보장되어야 합니다.The FDA's new Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP) plan aims to limit bacterial contamination by looking at selected points in fish processing plants, where contamination is most likely to occur.
FDA의 새로운HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)계획은 오염이 가장 쉽게 발생하는 생선처리 공장들에서 생긴 문제들을 보여주는 박테리아 감염을 제한하는데 목표를 두고 있다.Thanks to the work of our advanced quality control department and the implementation of a system of hazard analysis and critical control points, we can guarantee the traceability and safety of all our products, from origin to final destination.
우리의 고급 품질 관리 부서의 업무와 위험 분석 및 중요 관리 점의 시스템의 구현 덕분에, 우리는 우리의 모든 제품의 추적 성 및 안전성을 보장 할 수, 최종 목적지 원점에서.His research primarily focuses on Risk and Reliability Analysis, Probabilistic Safety Assessment(PSA), Seismic PSA, Probabilistic Seismic Hazard Analysis(PSHA) and Risk Based Inspection of Power Plants.
그의 연구는 주로 In Europe, following various food scandals, Directive 93/43/ EC on the hygiene of foodstuffs advocates the Hazard Analysis and Critical Control Point(HACCP) method in order to“identify any aspect that is decisive for food hygiene“. food safety and to ensure that appropriate safety procedures are established, implemented, followed and updated.”.
식품 위생에 관한 지침 93/43 / EC는 다양한 식품 스캔들에 따라 식품 위생에 결정적인 측면을 파악하기 위해 HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) 방법을지지합니다. 식품 안전 및 적절한 안전 절차의 수립, 이행, 준수 및 업데이트를 보장해야합니다. ”.Having the right product inspection equipment installed at the correct location is essential to meet the requirements of standards and legislation based on the principles of either Hazard Analysis Critical Control Point(HACCP) or Hazard Analysis and Risk-based Preventive Controls(HARPC).
적절한 위치에 적절한 제품 검사 장비를 설치하는 것은 식품안전관리인증기준(HACCP)이나 유해성 분석 및 위험성 기반 예방 제어(HARPC)의 원칙에 따른 기준과 법률을 충족하는데 필수적입니다.These techniques include preliminary hazard list(PHL), preliminary hazard analysis(PHA), system hazard analysis(SHA), subsystem hazard analysis(SSHA) and others.
헤저드분석은 시스템규모와 분석목적에 따라 Preliminary Hazards Analysis.
위험 분석.This includes the development of preliminary hazard analyses, threats and vulnerability assessments, safety and security certification and emergency preparedness and finally system safety program development and implementation.
여기에는 예비 위험 분석, 위협 및 취약성 평가, 안전 및 보안 인증과 비상 대비, 최종적으로는 시스템 안전 프로그램 개발 및 구현이 포함됩니다.Prognosis was performed using Kaplan- Meier and Cox proportional hazard models analysis.
