СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ на Английском - Английский перевод

• weld head

Примеры использования Сварочной головки на Русском языке и их переводы на Английский язык

Повреждены части корпуса сварочной головки.
Damage to weld head body halves.

Соединитель сварочной головки вставлен не полностью.
Weld head connector is not fully engaged.

Опустите рычаг блокировки сварочной головки.
Engage the weld head locking lever.

Рис. 8- Подключение узла сварочной головки к источнику питания.
Fig. 8- Connecting the Weld Head Assembly to the Power Supply.

Замените кабель подключения сварочной головки.
Replace weld head connector cable.

Сварка незамедлительно останавливается во избежание повреждения сварочной головки.
The weld is stopped immediately to prevent weld head damage.

Рис. 7- Подключения узла сварочной головки.
Fig. 7- Weld Head Assembly Connections.

Данное соединение является отрицательным(-) выводом сварочной головки.
This connection is the negative(-) terminal of the weld head.

Отображает состояние сварочной головки головка подключена, тип головки.
Weld Head Displays weld head status head connected, head type.

Изношены или загрязнены части корпуса сварочной головки.
Dirty or worn weld head body halves.

Присоедините кабель- переходник сварочной головки к торцу резьбового многоконтактного соединителя.
Attach the weld head adapter cable to the end of the threaded multipin connector.

Совместите ротор с отверстием сварочной головки.
Realign the rotor with the weld head opening.

Значение скорости вращения ротора 99 дает максимальное число оборотов в минуту для сварочной головки.
A rotor speed setting of 99 gives the maximum rpm for the weld head.

Затяните кабель- переходник сварочной головки так, чтобы видимыми оставались только два- три витка резьбы.
Tighten the weld head adapter cable until only two or three threads are visible.

Уменьшите длину удлинителя или кабеля сварочной головки.
Reduce the extension cord or weld head cable length.

Для крепления узла сварочной головки с правой стороны источника питания M200 используются четыре отдельных соединителя рис. 7.
The weld head assembly attaches to the right side of the M200 power supply with four separate connectors Fig. 7.

Скорость ротора может изменяться от нуля до максимального количества оборотов сварочной головки в минуту.
The rotor speed may vary from zero to the weld head's maximum revolutions per minute.

Привод двигателя в источнике питания M200( контролирующий движение сварочной головки) не функционирует должным образом.
The motor driver inside the M200 power supply(controlling weld head movement) is not functioning properly.

Скорость ротора может варьироваться от нуля до максимальной скорости ротора используемой сварочной головки.
The rotor speed may vary from zero to the maximum rotor speed of the weld head being used.

Привод двигателя в источнике питания M200( контролирующий движение сварочной головки) не принимает команду от процедуры сварки.
The motor driver inside the M200 power supply(controlling weld head movement) did not accept a command from the weld procedure.

Кнопки процесса сварки( рис. 65) управляют выполнением сварки и позволяют вручную контролировать некоторые функции сварочной головки.
The Weld Process buttons(Fig. 65) control the welding operation and provide some manual control functions for the weld head.

Свободно регулируемые крестовые суппорты для позиционирования сварочной головки и две ширины колеи означают большую универсальность применения.
Freely adjustable cross supports for positioning the welding head and two different gauges open up a wide range of applications.

При первом подключении сварочной головки Swagelok к источнику питания M200 система источника предполагает, что ротор фактически находится в исходном положении.
Next Home When a Swagelok weld head is first connected to the M200 power supply, the power supply assumes the rotor is at true home.

Более подробную информацию о решении проблем со сварочными головками см. в разделе« Техническое обслуживание» руководства пользователя для сварочной головки.
See the Maintenance section of the weld head user's manual for more information about correcting problems with weld heads.

Сварочной головки может перемещаться с ЭВМ вместе с канавкой рельса, так что слитый- сплайсинг поверхности до нескольких метров один раз сварки.
Welding head can move with the mainframe together on the groove rail, so that the fusion-splicing surface up to several meters once welding..

Совместите насечку соединителя сварочной головки с небольшим выступом гнезда источника питания M200, с маркировкой WELD HEAD( СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА)( рис. 8) и вставьте соединитель.
Align the notch on the weld head quarter-turn connector with the small tab in the M200 power supply socket labeled weld head(Fig. 8) and insert the connector.

Произведите все подключения на боковой панели, описанные в разделе« Установка источника питания M200» на стр. 19,« Установка сварочной головки» на стр. 20 и« Настройка системы подачи газа» на стр. 21.
Complete all side panel connections as described in Setting Up the M200 Power Supply, page 19, Installing the Weld Head, page 20, and Setting Up the Gas Supply System, page 21.

Если во время сварки расход защитного газа по наружному диаметру упадет ниже 3, 8 станд. л/ мин( 8 станд. куб. футов в час), источник питания M200 прекратит сварку во избежание повреждения сварочной головки.
If the OD shield gas flow drops below 8 std ft3/h(3.8 std L/min) during a weld, the M200 power supply will stop welding to prevent possible damage to the weld head.

После ввода и сохранения имени файла описание с указанием наружного диаметра, толщины стенки, материала трубы, количества уровней, количества прихватов и модели сварочной головки автоматически добавляется в имя файла и отображается в области просмотра файлов при каждой загрузке процедуры сварки.
When a file name is entered and saved, a description that includes the OD, wall thickness, tubing material, number of levels, number of tacks, and weld head model will be added automatically to the file name and displayed in the File View, and whenever the weld procedure is loaded.

Загрязнения на сварочной головке и в газовых линиях.
Contaminants in the weld head and gas lines.